车间年度总结4篇
时光荏苒，光阴似箭，转眼一年又过去了，一年工作生活，给我们留下的不仅是岁月，还有成长，让我们对过去一年的工作做个总结吧。但是你知道怎样才能写的好吗？下面是关于车间年度总结4篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
车间年度总结 篇1
时光荏苒，20xx年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划。
一、生产管理方面
1、进行现场定置管理，设置现场管理看板；
2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度；
3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则；
4、为了配合协助三水新厂的搬迁，完成了车间（机加二。机加三）的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。
二、生产工作方面
1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率；
2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间；
3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训；
4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高；
5、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故；配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如：机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害；
6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而提高员工的纪律性。
三、新产品开发生产方面
1、车轴类：加工美式及德式2T。9T。11T。12T。16T。18T。GS12T等一系列加长轴；
2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂BC1411F。BCG1611和空气悬挂9T。11T。13T及机械悬挂8T。11T。13T。16T一系列特殊产品等等。
四、生产过程中所遇到及发生的事件
1、美式13T。14T。16T双头镗的使用：
（1）对称度不行（2）椭圆较大（3）质量的不稳定；
2、德式12T。16T焊底板的工装不稳定，上下偏将直接影响下工序（德式轴双头镗）的加工效率及质量；
3、TS1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量；
4、推方机推方的使用：
（1）推方机本身存在的问题；
（2）轴管壁厚存在问题；
（3）员工素质培养问题；
5、外协的物料：
（1）不互相协调，造成停工待料；
（2）不及时回厂，使得员工情绪低落，懒散；
6、返修率过高、频繁的打磨量过大：特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境；
7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度上影响生产周转的及时性；
8、各部门的沟通及配合问题：缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊；他们彼此宽容、尊重个性的差异；彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺；相互帮助、互相关怀，大家彼此共同提高；利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础，没有合作就谈不上最终最好的业绩。
不管怎样，过去一年的生产情况有喜有忧；从中我们可以在明显的.问题中找出我们明年的工作改进方向，展望20xx年的工作目标和计划
1、如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难；
2、坚持6S和目视管理在车间里的有效推进；
3、继续挖掘和培养一专多能的人才；
4、积极配合工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进
（1）防错法（2）尺寸准（3）操作方便（4）效率快；
5、降低成本从生产现场中的不必要浪费开始，严格执行及有效控制生产4大指标（产量，质量，消耗，安全）；
6、各部门互相协调，互相合作，互相分工。
新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战，希望配合各部门顺利完成公司新一年的目标，为实现我们的共同目标而奋斗！
车间年度总结 篇2
热电车间20xx年度的安全、消防工作围绕年度安全工作目标、计划，认真开展安全工作，落实安全生产责任制，做好“三严”工作，严抓安全制度教育，严抓劳动纪律，严格考核制度；做好班组建设和班组“自主管理”工作；加强生产设施动态监控；强化各级人员的安全意识，狠抓安全培训教育，规范作业秩序，落实安全检查和隐患整改；进一步提高人、机、环境系统本质安全度和综合管理水平，杜绝重大事故，控制一般事故，减少事故损失，确保了全年安全生产相对稳定，实现了年度安全、消防工作目标。
一、基本完成20xx年度安全工作目标
保持“四消灭”；“两控制”：消灭因工死亡事故，消灭重大火灾爆炸事故，消灭重大设备事故，消灭重大社会灾害性事故；控制千人负伤率为0‰≤0.6‰，各类事故频率为1.2‰。
新工人“包括临时工”三级安全教育面达100%，员工安全教育面达95%，外来作业人员安全教育面达95%。
各类安全检查的隐患整改率大于98%。
安全消防设施及个人防护用品的完好率达98%。
二、依照安全生产“五项规定”，切实抓好安全生产基础性工作： 在年初就制定了本年度工作计划，并根据人员的变动情况，及时更新安全管理的组织机构、义务急救队和义务消防队的人员配备。
1. 认真开展安全教育培训和宣传工作，提高管理水平。
组织全车间员工进行一次试车期间安全生产事故学习总结与事故反思，全车间员工参加培训考试，提高了员工的安全意识和安全理论知识。
2. 组织开展形式多样的安全活动。
针对高温季节安全生产组织一次经验交流会，由各班组长、技术组人员和管理人员参加。对今后的安全工作提出一些好的意见和建议。为热电车间的长期安全生产打下坚实的基础。 让员工问问题、提建议、交流操作经验心得，使员工得到共同的提高。
积极参与公司组织安排的安全活动：8月组织全车间员工观看化工投料试车前化学事故模拟演习，做到全员观看。组织了8人参加公司的安全消防演习。并于演习后及时组织车间全体员工学习演习总结，提高员工应对化学事故应急救援的能力以及自救能力。 3. 认真开展各种形式的安全检查，落实隐患整改，逐步提高生产系统本质安全度。 对防雷接地的情况进行检查，自5月以来在外网有电的前提下未发生雷击跳闸失电。 做好防暑降温工作，对防暑降温设施进行检查，考虑员工和设备的需要，添置的降温设施有2台空调，为热电车间安全度过高温雷雨季节提供了物质基础，确保设备人员安全度夏。 每月组织一次综合大检查，对检查出的安全隐患进行及时彻底地整改，确保热电车间安全稳定运行。
组织全车间员工进行一次安全隐患大排查，要求每人提至少提一条安全专项合理化建议，对合理化建议提出的安全隐患及时进行彻底地整改，确保热电车间的安全稳定运行。 各轮班成立以值长为中心全体班员参与的劳动纪律检查小组，开展夜间劳动纪律检查工作，并形成制度，建立台帐，这一举措使热电车间的夜间劳动纪律有了显著的好转。大大减少了劳动纪律散漫，发生脱岗、串岗、睡岗的几率。
按试车计划进行停车检修，对试车期间发现的故障及有隐患的`地方进行检修、整改，并针对停车检修期间暴露出来的一些维修人员纪律散漫情况进行纠正，为安全、稳定化工投料生产打下基础。
4. 进一步提高事故预防和应急救援水平。
制定并实施设备运行状态分析制度，每班进行分析，做到有问题早发现，早处理，提高设备故障的预见性，为设备的预防性维修打下基础。实施该制度以来已通过参数分析成功地发觉了几起事故隐患并及时消除。
各轮班自主举行一次热电车间事故应急救援演练，各轮班根据事故预想与各班组指定的反事故预案进行反复演练。每个班组的演练，都从实际出发，在细节上下工夫，通过预案演练提高了职工的事故应急处理能力，尽可能的减少事故损失。
进入冬季，进行设备管道防冻保暖的检查，对未进行保温和保温损坏脱落的地方进行做好保温；在每个班编写仪表冻结失真的应急预案，并组织预案的演练，通过演练促使每个员工对预案进行学习掌握，清楚自己的职责。
对发生过的事故，吸取经验教训，制定应急预案并完善。并针对发生停水、停电、化学泄漏等紧急情况制定相应的应急预案。
5. 严格执行事故管理制度，从严查处各类事故。
在20xx年试车期间发生了四起操作责任事故（8月x日因汽机操作不当导致低压1.0MPa管线振动位移、8月x日给水压力低倒泵切换变频器导致锅炉缺水停炉、8月x日拉火启炉油压不稳，给煤量大导致结焦、8月x日给水泵滤网堵塞，锅炉缺水压火停炉），一起设备事故（10月x日2＃锅炉因给水取样阀高压侧泄漏导致压火停炉），一起工伤事故（8月x日锅炉李万飞帮助化水加药时双脚被除藻剂灼伤）。以上事故处理坚持四不放过的原则，对所发生的任何上等级或未上等级事故（件），都组织当事人及有关人员作认真的事故（件）分析，分析原因准确，落实措施明确，并要求事故发生后各班组组织学习总结，并吸取经验教训，提高警惕防止事故的发生。
三、 推进安全标准化建设，将安全标准化工作与日常的安全工作结合起来，制定安全标准化工作计划并按计划完成工作。
四、 修改并完善热电车间各项管理制度和考核办法，对轮班生产的工艺考核办法也征求多方意见进行了完善。
20xx年以来热电车间在安全工作中做了很多实实在在的事，但同时也存在不足，发生了四起操作事故，各类事故频率偏高，对事故发展的预见性不高，在事故处理的过程中容易造成影响扩大；违章违纪现象仍时有发生；巡检走过场现象依然存在；员工劳动保护意识不够强，防护用品穿戴的自觉性不够；检修许可制度执行不严，填写不够规范。
安全生产责任重大，安全工作只有更好没有最好，在今后的工作中，我们要一如既往地抓好安全管理，脚踏实地地做好安全工作，严格落实安全生产责任制，加强检查与考核，加强员工安全知识培训，不断提高员工的安全意识和自我防护的能力。努力抓好安全生产管理工作，推动下一年度的安全生产工作，为实现下一年度安全工作目标而努力。
车间年度总结 篇3
一、常用电压电器故障的几个检修实例
1、电压断路器故障
触头过热，可闻到配电控制柜有味道，经过检查是动触头没有完全插入静触头，触点压力不够，导致开关容量下降，引起触头过热。此时要调整操作机构，使动触头完全插入静触头。
通电时闪弧爆响，经检查是负载长期过重，触头松动接触不良所引起的。检修此故障一定要注意安全，严防电弧对人和设备的危害。检修完负载和触头后，先空载通电正常后，才能带负载检查运行情况，直至正常。此故障一定要注意用器设备的日常维护工作，以免造成不必要的危害。
2、接触器的故障
触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。应立即停车检修。
触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象，应立即断电，检查负载后更换接触器。
通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住，只是线圈断路的故障。可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。
3、热继电器故障
热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负级侧发生过载。排除故障后，更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。
热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种：整定值偏小，以致未过载就动作;电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作;操作频率过高，使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。
热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久仍不动作，应根据负载工作电流调整整定电流。
热继电器使用日久，应该定期校验它的动作可靠性。当热继电器动作脱扣时，应待双金属片冷却后再复位。按复位按钮用力不可过猛，否则会损坏操作机构。
二、常用电压电器的故障检修及其要领
凡有触点动作的电压电器主要由触点系统、电磁系统、灭孤装置三部分组成。也是检修中的重点。
1、触点的故障检修
触点的故障一般有触点过热、熔焊等。触点过热的主要原因是触点压力不够、表面氧化或不清洁和容量不够;触点熔焊的主要原因是触点在闭合时产生较大电弧，及触点严重跳动所致。
检查触点表面氧化情况和有无污垢。触点有污垢，已用汽油清洗干净。
银触点的氧化层不仅有良好的导电性能，而且在使用中还会还原成金属银，所以可不作修理。
铜质触点如有氧化层，可用油光锉锉平或用小刀轻轻地刮去其表面的氧化层。
观察触点表面有无灼伤烧毛，铜触点烧毛可用油光锉或小刀整修毛。整修触点表面不必过分光滑，不允许用砂布来整修，以免残留砂粒在触点闭合时嵌在触点上造成接触不良。但银触点烧毛可不必整修。
触点如有熔焊，应更换触点。若因触点容量不够而造成，更换时应选容量大一级的电器。
检查触点有无松动，如有应加以紧固，以防触点跳动。检查触点有无机械损伤使弹簧变形，造成触点压力不够。若有，应调整压力，使触点接触良好。触点压力的经验测量方法如下：初压力的测量，在支架和动触点之间放置一张纸条约0.1mm其宽度比触头宽些,纸条在弹簧作用下被压紧,这时用一手拉纸条.当纸条可拉出而且有力感时,可认为初压力比较合适.终压力的测量,将纸条夹在动、静触点之间，当触点在电器通电吸合后，用同样方法拉纸条。当纸条可拉出的，可认为终压力比较合适。对于大容量的电器，如100a以上当用同样方法拉纸条，当纸条拉出时有撕裂现象可认为初、终压力比较合适。
以上触点压力的测量方在多次修理试验中效果不错。都能正常进行，如测量压力值不能经过调整弹簧恢复时，必须更换弹簧或触点。
2、电磁系统的`故障检修
由于动、静铁心的端面接触不良或铁心歪斜、短路环损坏、电压太低等，都会使衔铁噪声大，甚至线圈过热或烧毁。
(1)衔铁噪声大。修理时、应拆下线圈，检查、静铁心之间的接触面是否平整，在无油污。若不平整应锉平或磨平;如有油污要用汽油进行清洗。
若动铁心歪斜或松动，应加以校正或紧固。
检查短路环有无断裂，如断裂应按原尺寸用铜板制好换止，或将粗铜丝敲打成方截面，按原尺寸做好装上。
(2)电磁线圈断电后衔铁不立即释放。产生这种故障的主要原因有：运动部分被卡住;
铁心气隙大小，剩磁太大;弹簧疲劳变形，弹力不够和铁心接触面有油污。可通过拆卸后整修，使铁心中柱端面与底端面间留有0.02—0.03mm的气隙，或更换弹簧。
(3)线圈故障检修。线圈的主要故障 是由于所通过的电流过大，线圈过热以致烧毁。
这类故障通常是由于线圈 绝缘损坏、电源电压过低，动、静铁心接触不紧密，也都能使线圈电流过大，线圈过热以致烧毁。
线圈若因短路烧毁，均应重绕时可以从烧坏的线圈中测得导线线径和匝数。也可从铭牌或手册上查出线圈的线径和匝数。按铁心中柱截面制作线模，线圈绕好后先放在105——110℃的烘箱中3小时，冷却至60-70℃浸1010沥青漆，也可以用其他绝缘漆。滴尽余漆后在温度为110——120℃的烘箱中烘干，冷却至常温后即可使用。
如果线圈短路的匝数不多。短路点又在接近线圈的用头处，其余部分完好，应正即切断电源，以免线圈被烧毁。
若线圈通电后无振动力学噪声，要检查线圈引出线连接处又无脱落，用万用表检查线圈是否断线或烧毁;通电后如有振动和噪声，应检查活动部分是否被卡住，静、动铁心之间是否有导物，电源电压是否过低。要区别对待，及时处理。
3、灭火装置的检修
取下灭弧罩，检查灭弧珊片的完整性及清除表面的烟痕和金属细末，外壳应完整无损。
灭弧罩如有碎裂隙，应及时更换。特别说明一点原来带有灭弧罩的电器决不允许在不带灭弧罩时使用凤防短路。
常用低压电器种类很多，以上是几种有代表性的又是最常用的电气故障的一些方法及其要领，触类旁通，对其它电器的检修具有一定的共性。
车间年度总结 篇4
律回春晖渐，万象始更新，20xx年即将过去，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首过去的一年，我所做的工作虽然没有突出的业绩，但也算经历了一段不平凡考验和磨砺。我们告别20xx，迎来了充满希望的20xx。过去的一年，我们有付出也有收获；一年来在公司领导的关怀和支持下，在各部门的密切配合下，轨枕车间始终保持着健康、稳步、持续的发展势头，以“安全生产，质量第一”为准则，高标准，严要求，认真完成了公司安排的各项任务。20xx年1月——1月车间共计生产各种型号轨枕xx根，岔枕将近xx组，轨枕全年一次合格率：xx%，最终合格率：xx%，外形尺寸方面与往年相比都有了大幅度的提高！作为轨枕车间的一名管理员现将过去的一年工作总结汇报如下：
一、警钟长鸣，抓好安全工作
一年来，在公司正确领导下，车间始终把安全生产工作作为重中之重，全年车间安全事故为零，车间始终坚持以人为本的原则，把安全工作放在首位，针对在安全预防工作的基础上，车间要求各班每周针对本班的情况做一次周总结，同时，及时解决。另外，车间每月组织班组长对车间的安全、工艺、纪律、卫生进行三次综合检查，在检查中发现问题及时整改，加大检查力度，及时发现异常情况，在平常检查中发现的一切不安全因素及问题，车间能够解决的安排相关负责人自己解决，解决不了的问题及时上报公司进行协调处理，一年来车间未曾出现安全事故。来年，我们将一如既往抓好安全管理工作。
二、数据统计
平时根据公司每月的生产计划车间组织安排生产，我主要负责统计车间日常的生产日报、月报及质检每日反馈的各类信息数据，并且，根据车间指示为了明确每日的生产进度，计划制定了生产进度统计表，及时登记车间每天的生产情况。还有根据车间生产需要提写物资采购计划，不影响生产。另外，由于现在公司全部实施无纸化办公，每次到周末的时候公司文件夹无法打开，使得一些数据无法及时得到落实。进入十月份由于车间生产任务加大，车间开双班生产，双班生产时，由于新进人员流动性较大，要做好新员工的登记工作，在月末我要做好各班考勤及产量杂工等统计工作，由于此项工作牵扯到各位员工的收入，不得有半点马虎。
三、质量控制物资消耗
在质量控制方面制定了严格的考核细则，奖罚分明，极大的调动了全体员工的积极性，全年基本上没有大的违规现象。在外观控制方面，严格执行自检、互检制度，杜绝不合格流入下道工序，尤其是今年岔枕多以Ⅲ型套管为主，套管稍不注意就容易造成废品，保证了岔枕和电容枕等特殊枕形的`外观质量，另外，车间成品辊道由于年久老化，在脱模过程中产品掉角现象增加。在外形控制方面，车间针对钢模变形、开焊等及时进行维修，对底部压板螺栓进行更换及时修补损坏的螺栓，从而也达到了降低物资消耗。同时保证了上保护层的合格率，今年在九千方面逐渐完善各项工作使得九年认证顺利通过。另外，在关键岗位养护台位所存在的问题：我们现在用于记录养护过程的有手写记录和电子版记录，但是，手写记录在现实生产中用于参考的作用不是太大，建议取消此项记录。还有，车间用于安装套管螺栓用的工具小风炮使用频率较高，损坏较多，每台工具的成本也相当高。建议解决此项问题。
新的一年，随着订单数量的增加，我们的任务更加繁重，我将继续努力，与在即将到来的20xx年，我会扬长避短，完成本职工作。与公司保持高度一致，坚持安全、生产齐抓共管，集中优势组织生产，精打细算保障成本，细心维护保养设备，稳产优质降低消耗的方针，切实抓好各项工作，确保全年生产任务的完成。