上半年设备工作总结

时间:2022-12-31 16:15:49 半年总结 我要投稿

上半年设备工作总结

  总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究,做出带有规律性结论的书面材料,通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况,不妨坐下来好好写写总结吧。那么你真的懂得怎么写总结吗?以下是小编帮大家整理的上半年设备工作总结,欢迎阅读与收藏。

上半年设备工作总结

  上半年设备工作总结 篇1

  公司领导:上半年安全设备动力部在经营集团的正确领导下,围绕公司“抓高端,促服务,上水平”的经营理念,始终坚持服务生产所需要,急生产之所急,较好地完成了部门分解任务。现汇报如下:

  一、主要指标完成情况:

  (一)设备管理方面:

  1、完成设备技改、更新、大(项)修项目16项,合同金额228.86万元,全部通过招议标,累计节约资金:72.958万元。

  2、主要设备完好率93.3%,精密大型设备完好率95%以上。

  (二)安全管理方面:

  3、截止6月底,未发生重伤及以上安全事故,较好完成重装集团“未发生重伤及以上安全生产事故”的安全控制指标。

  (三)基建技改方面:

  4、厂区基建技改方面:完成机二、机三、机四、齿轮车间插齿机等共计11台急需设备的地基基础工程的招标、建设工作以及安装调试过程中的配合工作,保证了设备整体安装工期。

  5、工业园方面:完成工业园项目施工图设计中区各车间单体、辅助办公楼、水、电、气、风、氧和室外管网工程、道路等全面技术配合工作,为项目的顺利开工建设奠定了基础。

  (四)动能管理方面:

  6、生产能源消耗:①1-6月能源消耗2931.99吨标煤,比去年同期2804.45吨标煤增加4.6%。②电力能源消耗949.08吨标煤,比去年同期1092.49吨标煤减少13.1%。③燃油能源消耗53.75吨标煤,比去年同期51.93吨标煤增加3.5%。

  7、生产综合能耗:①1-6月综合能耗0.07吨标煤/万元产值,比去年同期0.57吨标煤/万元产值降低87.71%。②电力0.03吨标煤/万元产值,比去年同期0.22吨标煤/万元产值降低86%。③燃油0.001吨标煤/万元产值,比去年同期0.003吨标煤/万元产值降低66.67%。

  8、能源节约情况:按万元产值综合能耗计算,比去年同期节约2473.15吨标煤。另外少交水资源费18.24万元。

  二、部门主要工作完成情况:

  (一)设备技改、更新、大修和管理情况:

  1.购置新设备,解决生产加工能力的瓶颈问题

  ①完成11台急需设备的招议标工作,其中包括数控车床6台、数控铣床1台、万能外圆磨床1台,解决中小件的车铣磨瓶颈;数控插齿机1台,提高齿轮的插齿能力;精细等离子切割机、双动力头铣边机各1台,提高板材的切割和铣边效率;客货两用车一辆,提高零部件的周转速度。急需设备现已全部到位,安装、调试、验收工作接近尾声,基本上已全部投入生产,大大提高了我公司的加工能力。

  ②为铸造分公司购买2台二氧化碳保护焊,提高了部件的焊接能力。

  ③为质量管理部购买一台热处理炉温校验仪,便于实时检测炉温,保证产品质量。

  2.大修、项修,保证设备精度,提高产品质量,降低返修率

  ①完成机一分公司pc-50加工中心大修。加工中心及数控车间的高、精、尖设备承担着采煤机大部件的精加工任务,这些设备完好率和精度,直接影响着采煤机的质量,因此,我部技术人员会同机一分公司操作人员预检,制定了精度调整方案,委托北京吉丁斯公司专业人员对一台pc-50加工中心进行了精度调整、导轨刮研并更换了防护罩等项修,经三坐标检测,加工部件能够满足工艺图纸及安装要求。

  ②对数控车间的8台数控镗-铣床进行设备几何精度检测和调整,确保机床精度。由于我公司已没有这方面的专业人员,为此,我部工程技术人员会同昆机、中捷、北一机协商设备精度调整方案,现已对其中4台进行了机床几何精度进行了全面调整,均达到工艺使用要求。

  ③完成数控车间昆明数控镗床的底座更换,机械精度调整。

  ④完成机加三分公司的东德镗大修工。

  ⑤机加一分公司一台东方数显铣床主轴不能旋转,侧刀架不能运行,问题已解决。

  ⑥解决mc60加工中心工作台漏油,旋转工作台面不能移出的问题,目前工作台油囊正在外协加工。

  ⑦联系北一机解决机一数控龙门铣主轴箱无法变速事宜,主轴箱到货后,由机床生产厂家进行更换。

  (二)积极开展安全培训、取证和安全生产月活动:

  1、加强安全生产管理人员培训春节收假第一天,邀请国家、省、市安全专家组专家杨振宏教授举办《安全生产法律法规》和事故案例分析讲座,组织公司全体干部、中层、工会主席、安全员、生产系统计划调度共计156人,进行安全培训。4月,对公司安全主管部门、全公司安全员共计46人,进行安全培训、考核取证工作。

  2、坚持安全例会制度,按期月报。

  3、签定安全责任书,强化现场管理年初由总经理代表公司与各单位签订《安全生产目标责任书》,明确规定了基层单位的安全控制目标和承担的安全责任,把安全工作的重心放在生产一线作业现场,坚持每周至少两次的安全检查,发现问题从重考核。

  4、制定劳动防护用品相关标准和完成防暑降温费发放工作。

  5、积极组织开展“安全生产月活动”和“应急救援示范单位”建设。紧密围绕“安全责任,重在落实”的主题认真开展安全月活动,王副总经理提出六项要求并亲自

  组织相关部门召开了安全生产月专题部署会,6月上旬组织全公司各类人员进行安全知识考核,6月中旬进行安全宣传展板,6月24日组织防火、救援演练。建立了事故台帐、危险源台帐、救援资源台帐和灭火器材分布图。

  (三)基建技改方面:

  至6月30日完成工业园工程进度情况:

  1、区场地平整工作:因北高南低需场地平整20.8万平方米,未完成1.7万平方米,至6月30日场地平整完成总计划的85%。

  2、区地基处理工作:为消除湿陷性,地基处理采用强夯处理,至六月底地基强夯完成总计划的50%,总强夯面积20.8万平方米,已完成10.5万平方米。其中:

  ①铆焊车间(m1):已完成2.4万平方米,满夯正在进行。②热处理车间(m8):0.92万平方米,已全部完成。

  ③机加车间(m7):4.0万平方米,已全部完成。

  ④锻压车间(m6):1.28万平方米,已全部完成。

  ⑤厂区主干道:已完成1.90万平方米。

  3、完成工业园厂前区办公楼、培训中心、文化中心、职工公寓土方开挖工程和灰土挤密桩工程施工技术监督工作。

  (四)动能管理方面

  1、加强能源成本核算,保证了总公司能源收支平衡,保证了各单位能源独立核算成本准确性。

  2、每月负责全公司能源计量仪表的监察、抄表、核对、分单位、分部制电价核算管理工作,保证了原始数据的权威和准确无误。

  3、加强与上级供电局的联系电力供应、故障处理接洽,负责全公司电量费用汇总,负责每月联系开具增值税发票等工作。

  4、加强分公司独立经营承包单位考核和费用收取工作,每月对这些各单位实时抄表、双向核对、单独核算并收取各项能源费用。

  5、进一步加强公司淬火油冷却设备、液氧液氮等特种设备安全管理检查、各类制度完善工作,保证特种设备安全可靠的运行。

  6、监督检查公司总配电室功率因数、总功率等情况,共处理相关负荷技术调整、功率因数数据反馈、设备故障处理工作十余次。

  7、先后处理公司重大电力故障2次,及时抢修厂区两条主要供电线路。

  三、存在的问题

  (一)设备管理

  1.设备配置、大修方面(下半年需解决的问题)①完成数控车间数控设备进行半年一检的精度调整计划。

  ②完成剩余急需设备的`安装、调试、验收工作。

  2.设备档案归口管理急需解决现公司设备的档案资料由两单位管理,大部分在安全设备动力部,位置在机修车间楼上,档案柜已经很陈旧,急需更新;一部分高精端设备档案在办公楼四楼总经办档案室,由于档案室空间有限,按业务划分,设备资料要移交给总经办,去年数控车间已移交,现在还有三十几台新设备资料没有移交出去,老设备的资料根本就没有移交,造成现在资料管理混乱,如果资料丢失,将给设备的搬迁及维修带来很大的麻烦,建议公司考虑。

  3.设备管理人员配置我部设备管理现有人员3人。由于我部工资待遇低,且事情比较烦琐,专业对口的学生根本就不来,导致这些年技术力量越来越薄弱,现在没有一个机械专业人员,对设备技改、大修及维修非常不利,某种程度影响设备维修等的反应速度,直接影响生产,因此为了吸引人才,建议公司给予一定的政策,来吸纳一些人才,发挥设备管理应具有的技术优势。

  (二)安全管理

  安全资金投入需进一步加强。

  (三)基建技改

  1、民房因地基强夯震裂54户问题正在处理,经常出现村民阻挡施工,对强夯工期影响较大。

  2、热处理东侧村民小树林赔偿未能达成协议,无法进行东侧道路场地平整及强夯工作。

  3、总装车间南侧区域村民堆放的废砖、楼板等处理,有待与村民进一步协商等等外围协调问题,严重影响工期进度。

  (四)动能管理

  1、完善能源管理机构,形成“层层负责、责任落实”的工作局面。

  2、树立节约理念,完善节能降耗目标责任评价、考核、奖惩制度。

  3、尽快改造公司总配电室继电整定装置,防止不必要的事故发生,避免设备停电造成的能源浪费。

  4、尽快改造公司总配电室高压电容补偿装置。由于现电容补偿装置超期服役存在诸多隐患,另外由于符合的不均匀性,造成欠补、过补经常发生,增加了电力使用成本。

  5、配备相关能源专职人员。

  四、下半年工作思路和建议:

  1、成立一支高素质数控设备维修队伍,为整体搬家后设备维修打好基础。

  2、加强设备台账管理,保证搬迁设备基础资料的准确性。

  3、配备相关能源专职人员,强化制度落实,注重日常检查和管理。

  4、加强“安全质量标准化”体系建设,明确目标,分解责任,建立监控机制,完善考核制度,夯实安全基础工作。

  5、加大安全考核力度和事故处罚力度下半年月度考核中,在现有基础上加大处罚力度和奖励力度,情节恶劣的加倍处罚,进一步明确部门一把手的安全责任。

  6、积极配合重装泾渭工业园项目指挥部,实行“一案三工序”和隐蔽工程旁站监督,预控质量关键点;严细安全制度、职责和“三同时”管理,加强施工组织方案和计划目标管理,抓好周例会、月总结,抓好月计划、周分解,使项目建设规范化、有序化、制度化。

  总之,安全设备动力部决心在公司经营集团领导下,精诚团结、尽职尽责,为公司生产经营任务的完成做好安全、设备、动能保障,把工业园建设成,集团的示范工程,集团的绿色环保工程、效益工程,为公司做强做大,打造中国…………而不懈努力。

  上半年设备工作总结 篇2

  20xx年,是公司“夯实基础、稳步发展”的起步之年,也是向“专业化、精细化”管理迈进的关键一年。年初以来,围绕公司制定的“半年打基础,一年上水平”工作方针,以“源头回溯机制”为抓手,以创建规范化、专业化管理模式为目标,锐意进取、攻坚克难,设备管理工作取得了较好的成绩。

  上半年设备运行情况良好,共计完成作业量5万吨,完好率为5%,利用率为5%,台时产量为5吨,有力地保障了港口生产。

  一、主要工作完成情况

  1、立足规范管理,夯实运行基础。

  紧紧围绕“保持设备完好,保障安全生产”的目标任务,进一步强化了设备运行管理工作。

  一是加强组织调度,通过调整每日调度会时间,紧密衔接生产实际,进一步增强设备了设备统筹调度能力;

  二是加强基层管理,通过充实机械队设备技术管理人员,并结合实际合理划分职责分工,进一步规范了基层的技术管理工作。

  三是加强运行管理,通过强化沟通协调,严格落实规章制度要求,保证了设备出勤保障机制高效运转。

  安调室积极沟通联系生产调度部门,协调设备检修、维护保养时间,保证了计划顺利实施;机械队认真落实“一班三检”和日常维护保养工作,坚持规范操作,保证了设备正常运行;维修队克服天气和场地的不利影响,加强维修组织,及时地修复了VOLVO装载机的车架铰接松旷、臂架系统松旷及1#龙门吊小车啃轨、25#叉车变速箱磨损、7#龙门吊小车行走联轴节断裂等设备故障,有力地保障了设备完好。

  2、创新管理手段,提升专业品质。

  参照TnPM(全面规范化生产维护)体系标准要求,创新管理举措,努力打造专业化品质。

  一是建立起油品检测机制,通过与安智化工签订合作协议,制定并组织实施《油品检测管理办法》,进行了四个批次42个油样的专业检测,根据分析报告,准确地诊断了25#叉车变速箱的故障趋势,及时安排了检修,避免了设备故障扩大,并重新调整了叉车、轮胎吊的油品更换周期,设备状态监测工作的顺利开展,为实施设备状态维修提供了更加可靠的专业技术支持。

  二是建立起源头回溯机制,通过制定并持续完善制度规定,组建了全员参与的公司、室队、班组三级工作组,回溯分析设备管理工作中存在问题的事件和故障,完成了10余项公司级立项及80余份分析工作单,全面系统地回溯了技术原因、人为影响因素、管理问题,确定了导致事件发生的根源,明确了根除措施,避免了事件的重复发生,促进了设备管理专业化水平的快速提升。

  三是开展了以“6S”管理为核心的“设备管理季”活动,通过培训交流、实例讲解、影像展示,充分调动起广大员工建设安全、高效、舒适工作环境的积极性。机械队以“使用、检查、保养”为核心任务,在整理基础上,实施以“定置、定容、定法”为标准的目视化管理,构建了生产设备自主维保模式,机容机貌焕然一新;维修队结合工作实际,按功能重新规划了维修区域,统一标识、涂饰,展示了公司朝气蓬勃的良好形象。

  3、推行全员培训,提高专业素养。

  在教育培训方面:

  一是根据总公司对TnPM体系推广的相关要求,组织了7次TnPM知识专题培训,结合源头回溯、状态维修等实际工作的推进,加深了广大员工对全面规范化生产维护体系的认识。

  二是制定并下发了设备《操作手册》培训计划,并建议上级部门在职业资格等级鉴定考核中增添了相关内容,充分调动起设备操作、维修人员的学习积极性,切实提高了员工的“三好”、“四会”能力,稳步提升了员工的专业素质。

  三是多次组织生产技术人员召开源头回溯、油品检测、6S管理等专题研讨会,学习交流工作体会,共同探讨,增进认识,营造了思想统一、责任明确、齐心协力、专业规范的`良好氛围。

  在科技创新方面,一是修订了《科技创新管理办法》,鼓励员工在经济技术创新、管理机制创新方面建言献策,为广大员工搭建起科技创新的平台;二是组织开展了“知识产权宣传周”、“科技活动周”等活动,积极营造创新驱动发展的浓厚氛围;三是科技创新能力进一步提升,共征集上报小改小革和合理化建议75项,“VOLVO装载机变速箱二档过油管路改造”项目获得集团公司“青年创意汇”活动二等奖,“7#、8#龙门吊防钢丝绳出槽装置”“VOLVO装载机轮胎快速充气接头”等6项获得“实用新型”专利授权。

  4、倡导节能降耗,降低生产成本。

  一是根据总公司下达的成本控制、物资定额、节能减排等相关指标,制定下发了能耗定额、物资定额,建立健全了室队班组、单台设备的责任制考核指标,有效地降低了生产成本。

  二是建立了修旧利废实验室,分类梳理废旧物资,确定了再利用旧零部件20多个类别,节约了维修材料费用。

  三是规范物资管理,强化申报、核对、验收、领用环节控制,逐步消除了物资浪费。

  二、存在的问题

  1、专业技术管理人员匮乏,制度标准不细致、可操作性差、教育培训缺乏专业针对性等基础管理方面存在诸多薄弱环节,与专业化、精细化管理要求尚有较大差距。

  2、设备管理工作的激励机制尚不健全,制约了管理水平的进一步提升。

  三、下半年重点工作

  下半年,我们将在总结上半年工作经验的基础上,继续提高生产保障能力,进一步深化管理创新,稳步推进设备管理规范化、专业化建设。

  1、继续深入开展源头回溯工作,持续改进基础管理,奠定公司发展根基。

  2、借鉴TnPM体系模式,健全设备管理工作的激励机制,进一步提高管理水平。

  3、继续开展6S管理活动,在整理、整顿、清扫的形式化基础上,持续改进,实现习惯化、品格化转变,全面提升员工的素养。

  4、做好15台新装载机的接收、辅助设施配套、磨合期维护保养等工作,确保新设备顺利投产。

  5、做好成本控制工作,重点加强水电油管理和修旧利废工作。

  6、继续做好科技创新相关工作。

  7、做好“标准化仓库”和“设备管理源头回溯”两个单项管理样板培育工作。

  8、做好员工专业技能培训工作,持续完善立体化培训机制。

  上半年设备工作总结 篇3

  “革故鼎新,继往开来”。面对这次全球性的光伏行业危机,设备设施部按照公司统一部署,全员发动,全员参与,强化意识,科学合理开展各项工作,夯实基础,管理创新,突出长效,与公司同呼吸,共命运,其下为部门上半年工作总结。

  一强化领导,健全保养制度,强力推行全面生产保全。

  1、完善设备管理考核制度,细化考核方案。

  在20xx年设备管理考核细则基础之上,继续完善考核制度。通过对去年各车间设备故障率、设备事故、辅料消耗、备品件库存、计划保养计划执行情况等进行综合分析、统计,重新量化考核标准。通过对考核方案的细化,改变过去设备管理一刀切的模式,确保了制度能执行,考核能到位,最终能见效果的良好反馈。

  2、加强计划检修执行力度,稳步推进定检定修。

  通过设备日常点巡检及时掌握设备运行状态,发现设备存在的问题,通过计划检修方式,处理设备隐患。过去维护保养目的性不强,提出的计划性维护项目和实际作业项目相差较大,从而造成维护人员执行不力,备件更换周期打乱诸多问题。为此,从20xx年初开始,对所有点检保养表单进行升级,精简原有表单,对于不必,不要的表单坚决取消。同时,部门确立对单晶,多晶,切片,开方设备,单独立项,突出重点,建立了主设备履历表,效果更明显。

  3、分析设备故障,举一反三,落实事故防范措施,加强安全措施督促检查。

  通过对近年设备事故汇总分析,发现其中有一部分设备故障是由于操作者综合素质不高,技能不娴熟,不能合理有效处理突发状况,导致后果进一步恶化。针对这一情况,设备设施部组织专业团队分析事故原因,特别是人为设备事故,反复出现的设备故障,制定防范措施,并对防范措施进行督促检查。与生产部一道,分别编写了《设备安全操作规程》与《设备作业指导书》,对关键、特殊工序的员工进行岗位技能培训,强化员工安全操作设备的意识。

  4、以点检、润滑为中心加强设备管理保养工作。

  上半年,在完成了大量设备基础管理工作的.同时,加强了制度落实和考核,促进了设备技术员岗检、设备主管专检、设备经理巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行专人专责和分片包干管理模式,成立维修,保养两组,扭转了过去设备事故影响时间长、产能损失大、设备抢修效率底下的被动局面。通过专业团队每日巡检,对现场设备润滑,“跑冒滴漏”现象进行检查和跟踪,基本杜绝了设备因润滑不良造成故障的现象。

  二持续改善,管理创新,重点领域节能降耗

  只有低成本,才有高效益。部门要求各管辖区域积极行动起来,重点开展非硅成本的控制,以节水节电两项节能工作为突破口,大胆创新,制定行之有效的办法与措施,加强节能降耗工作的组织、计划、落实和检查;开展节能技术改造,强化检修管理,提高检修质量和设备可用系数;加强运行管理,严格控制外围动力能耗,统筹协调主设备配套设施,保证运行参数最低限度。同时,加强备品备件的管理和监督,降低库存,注重水资源的循环利用。基于过去单晶,多晶,切片生产合格率,通过对主设备改造,与质量部一道致力于优质率与产能的提高。在此基础上,顺利开展对切片二车间凉水塔改造,照明电路改造,多晶取暖循环利用,清包车间纯水改市水试验。这些改善有些已经完成或者正在进行中,通过后期跟踪统计,最终结果圆满达到预期效果,真正意义上为公司提高质量和效益,增强企业核心竞争力。

  三标本兼治,落实长效,人事结构效率大幅提高

  从大局考虑,从小事着手。鉴于公司目前状况,部门响应公司号召,鼓励大家跟公司一起共患难,精简人员配置,职责从新划分,注重提高效率,强调能者多劳,实行弹性绩效考核制度。培养骨干,积极从事技能定级,能力矩阵的开展,优化组织结构。通过以上事项,可以看出我们设备设施部,敢做,敢想,敢拼,遇事不服软,敢于拼能力,拼成绩,很好的锻炼了队伍,成为公司持续改善的排头兵。细节决定成败,在接下来的工作中将继续抓好设备管理工作及技改工作大方向,积极探寻精细化管理思路,设备设施部努力为集团公司远大目标保驾护航。

  上半年设备工作总结 篇4

  XX的一半马上过去,总结半年药厂制药设备的大致状况,结合当前形势分析开拓创新。

  一、加强学习,提高业务素质

  活到老学到老。只有不断学习,接受强化对医药知识理论以及制药设备的 熟悉了解。这一年多,我认真努力的工作,通过学习和亲身体验,设计完善了不少原有设备对制药工序的弊端,提高设备的利用率,延缓设备的更新换代。

  随着社会的发展进步,电子产品的飞跃发展,机械化程度的突飞猛进。知识的更新,只能促使我不断学习,不断的充实自己,丰富自己的知识和见识,为药厂更好的工作做好了充分的准备。

  二、放开视野,认真分析了解当前形势

  随着国家对食品保健医药的条列的完善,严格控制产品卫生要求,狠抓产品质量,整治不符合规范要求的医疗,药品,医疗器械,保健食品的专项行动,以保证消费者身体健康和财产安全。我们药厂是通过cmp认证的先进民营科技企业及高新技术企业,正好以此医药改革的大好环境的契机,发挥民营企业灵活运作的优势,提高资金流动的周期,进一步扩大市场份额。

  三、降耗节能,加强设备维修保养 及改良

  企业需要有稳定的大后方,才能向市场打出销售的 重拳。设备的维护保养及改良是为生产提供服务的,让设备运转正常,提高生产效率,提高质量,减少废品废件的原辅材料损失,减少返工,翻工。充分合理的开源节流,最大限度的'减少开支,保质保量的完成生产任务,为市场源源不断的优质产品。

  四、 加强反思,及时总结

  反思半年的工作,在看到成绩的同时,也在思量工作中的不足。不足之处有以下几点。

  1、对于维修人员的培训不足,在实际工作中遇见的不常见故障分析判断不足,造成维修时间耽搁过长,影响生产,容易出质量事故,不合格产品的多发性。

  2、维修人员团队意识不浓,形成个人单兵作业,容易对设备问题故障判断力的进入误区。配合不够,不能集思广益,不能以最快速度解决问题故障,提高设备的运转率。

  3、维修人员的组织纪律 性不足,工作散漫拖拉,没有积极的去寻找观察可能出现的事故隐患,总是在等待故障的发生,不能未雨绸缪的预见解决可能发生的故障,没有抢修观念。

  4、维修人员的思想教育不足,吹毛求疵,炫耀技能,相互扯皮推诿,好大喜功。做好的做对的都是自己的功劳,做错的做坏的都是别人干的,少干或者不干就会少出错误或者不出错误。没有树立企业是我家,我依靠企业这颗大树遮风避雨的观念,忠诚敬业,求实创新的精神 。

  总结半年的成绩较以往有很大的提高和进步,各方面工作有待精益求精,追求高效。为药厂有一个稳定的大后方,放眼市场,共同发展,共创辉煌而努力。

  上半年设备工作总结 篇5

  上半年的设备管理工作,我们转变技术管理观念,重点突出技术指导与设备检查保养培训,根据年初制定的设备管理计划有序进行,取得了良好的成效。

  一、完善设备管理制度,落实设备管理责任

  在这半年中,针对设备管理中出现的问题,完善了设备管理台帐,维修、保养计划及设备检查记录,整理成册,归档保存,做到有据可循,有资料可查;修订设备履历册,重新整理完善技术参数资料,切切实实做好设备管理工作。

  之后,在建立健全管理制度的基础上,落实设备管理责任,修订日检卡、周检和月检记录,下发班组及责任人,根据其内容结合现场设备检查登记,在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性,日检、周检和月检率都在100%。通过检查,发现问题及时解决,及时总结,举一反三,同一个故障尽量不再重复出现,提高了设备的完好率。

  通过开展技术技能比赛和设备评优工作,来检验设备管理工作的真实水平、是否行之有效。

  二、设备管理、检查、处理现场化,提高工作效率

  基础工作完善以后,重点抓现场管理,加大设备检查力度,消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题,及时检查,及时发现,及时督促整改与维修,改变电话通知不到现场的管理思路,及时跟设备操作人员沟通,了解机械设备在使用中的运行情况,掌握机械设备的“习性”,做好记录,以备以后查询参考。

  对影响安全运行的关键部位出现问题的,日常检查当中没有及时发现且影响生产的,我们严格按照站绩效考核管理办法执行,加大管理力度。

  通过阶段性的运行,这种现场管理的方法很有效果,很大程度上提高了技术人员和设备使用人员管理设备的积极性,能主动维护保养机械设备,主动提出问题,主动探讨协商解决问题,减少了推诿扯皮的现象,提高了工作效率。

  三、设备维修标准化,故障原因制度化

  上半年的维修任务为1000多项次,其中公司其他单位的维修任务约占50%。我站工种多而复杂,给工作协调安排带来一定困难,我们根据工作中的实际情况,规范设备维修标准,班组之间相互协调共同完成维修生产任务,减少了因为责任问题,没有领导安排不工作的繁琐步骤,工作简单化。

  生产中故障维修,克服事后维修的毛病,做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。故障原因刨根问底,彻底找出原因所在,彻底维修,完善总结故障现象和原因分析。如:

  1、客梯车3号和鲁f11361飞轮齿环铣齿现象的问题。通过和司机沟通了解使用情况,和技术维修管理人员的探讨、分析,查阅了有关资料,对造成“铣齿”的这种现象,我们暂且排除了启动机本身的问题。造成这种情况的原因:一是使用不当;二是装配工艺不到位;三是启动机啮合前早动作。前两种情况通过问询和现场了解,从掌握的资料来看,不是主要原因;剩下后者,通过测量和查阅有关数据,离实际使用中的数据有较大偏差,采用缩短启动机小齿轮端面与飞轮齿环的距离,使其间隙小于3mm的方法进行齿圈更换。使用到现在,经过运行和拆检,都很正常良好,问题得到了有效解决。

  2、解决了叉车8号起升链条侧面磨损的问题。主要原因是顶端起升链轮的间隙偏大,造成起升偏移。通过拆检内外门框架、链轮及导向轮,测量有关数量,加工链轮销轴及调整垫片,然后按要求进行装配,基本解决了这个问题。

  3、初步解决了客梯车3号、4号旋转平台自由“漂移”的问题。故障原因:旋转液压马达联轴器连接键与小齿轮轴键槽磨损严重,两者之间通过矩形键动力传递,比较容易磨损且不容易维修更换,我们提出采用花键联接,加大旋转支撑,与威海广泰共同改造,问题得以解决。

  4、客梯车3号后尾梯伸出异响现象。这个问题是在司机反映后尾梯伸出速度慢,要求威海广泰技术人员调整后出现的,经过几次维修,问题没有得到解决。以前看过厂家调整过节流阀,考虑到这方面的原因,我们重新调整一下节流阀,通过调整,问题得以解决,运行到目前为止正常良好。

  这样的问题还有很多,我们通过故障原因分析,总结归纳,形成了文字性的材料,使其制度化,作为一项长期的技术管理工作来抓,在不远的将来一定会是一笔不小的财富。

  四、加强设备操作人员的培训,提高技术技能

  设备管理工作不光是对自身的严格要求,还是对工作的热忱和责任。在管理当中发现,设备稍有故障,司机就报告技术人员安排维修工排故解决,这些故障中很多是可以通过自己动手独立解决的,但是由于缺乏基本的基础知识,没有得到及时解决。我们在了解情况后,对这些故障问题进行了总结,通过集中培训,把整理成材料打印下发给班组或个人,使问题得以解决,提高了司机的技术技能,从而也激发了职工的学习兴趣。

  这种培训方式得到领导支持,也得到司机们的认可,这也是技术管理工作的一大提高。,

  五、下半年技术与设备管理的工作打算如下:

  工作当中,要吸取以前的经验教训,系统性的认真总结分析,把设备管理工作提高一个新的层次。

  1)做好机械设备的维护保养计划工作

  机械设备故障率低首先要通过“养”来实现,切实做好“管、用、养、修”工作,把机械设备的管理层次分明,分类了解掌握各设备的动态。

  2)督促做好机械设备的日常检查工作

  机械设备的日常检查和维护是司机除了正常生产外的重点工作,应该让每个司机真正从内心里爱护机械设备,维护设备,落实考核机制,切切实实的把设备保养工作做好。设备的好坏关键在于日常的`维护,维修除了正常的不可预测因素外,是对机械设备各部位失去正常性能的修复。只有严格落实责任,我们的机械设备管理才能跃上一个新的台阶,机械设备的故障率才会大幅度下降,我们的成本控制工作才能达到预定目标。

  3)不断学习设备管理的新方法,探索新路子

  通过上半年技术工作的切身体会,针对机械设备中出现的各种问题,深知技术工作对设备管理的重要性,在继承传统的良好管理经验的同时,要不断的学习新的管理知识,积累经验,把日常管理中的设备故障,用系统的方法,逐一分析总结,丰富自己的业务知识,提高技术水平,做一名合格的技术人员。

  4)探索重点装备管理的新思路

  对于重点装备的管理,保证公司生产的顺利进行的同时,尽量减少重点装备的停机时间,在设备管理上要努力学习新的方法,以加强重点装备的维护保养。

  5)严格成本控制管理,用新的方法控制设备维修耗材

  在维修管理上,勇于用新的知识武装自己,多与技术人员及维修人员进行沟通交流,对于成本较高的维修耗材,开动脑筋,多思考,能进行改造的可以提出合理化建议对其进行可行性改造,以节约成本。

  6)开展好岗位练兵和技术比武活动

  调动全体设备管理、技术、维修和操作人员的积极性,提高广大工程技术人员和操作人员的技术技能,不断提高职工技术素质。作好参加局技术比武的准备工作。

  通过上半年的工作和学习,掌握了基本的技术管理工作内容和方法,重要的一点就是要身体力行,多动手动笔勤动脑筋,在以后的工作中要不断的学习,探索管理新方法,踏踏实实做好技术管理工作。

  上半年设备工作总结 篇6

  20xx年上半年安检部结合车间生产实际情况,将主要工作放在管理制度的制定完善以及现场落实上。按照周、月制定的检查计划表,定期针对车间所使用的设备开展全面检查及整改工作,有效的杜绝了设备机械事故的发生,保证了生产的顺利进行。主要工作情况如下:

  一、结合分公司实际情况编制机械设备管理制度

  1、查阅集团公司、公司及分公司以往机械设备管理文件,结合《机械设备管理办法》的编制,并已审核通过,以文件形式下发。明确了设备管理工作中各个部门的职责及相关工作。

  2、完成《机械设备运转记录通知》的下发,对设备运转记录的填写根据分公司的实际情况做了详细的'规定,有效的规范了记录工作,便于日后的整理统计。

  3、完成了设备资料的整理归档工作,对每本资料进行编号,便于日后的查阅。

  二、认真落实管理制度中规定的各项工作

  1、对重轻钢生产线、箱型梁生产线、抛丸机、摇臂钻床、数控钻床、电瓶式轨道运输车、81台气保焊机、48台交直流焊机等设备进行喷码标识(包括外协队伍自带设备),对门桥式起重机进行了贴码标识,极大的方便日常管理工作的进行。

  2、每天对设备运转使用情况及运转记录情况进行检查,对保养不到位的设备现场指正,督促整改;对运转记录填写情况进行记录,对出现的问题进行指正。每周将日检查汇总为周检查,每月最后一周检查情况汇总为月检查。

  3、及时制止检查中发现的违章作业情况,避免了机械设备使用故障及事故的发生。

  4、对设备维修及更换配件情况进行统计,分析故障原因,统计易损件情况。

  20xx年下半年安检部将一如既往地加强机械设备的管理工作,使分公司机械设备始终处于良好的运转状态,避免设备事故的发生。

  上半年设备工作总结 篇7

  一、主要开展的工作及亮点。

  (一)从20xx年开始随着碱液中氯酸盐的持续增高,造成车间设备管线腐蚀泄漏日益严峻,特别是对固碱装置最终浓缩器降膜管的使用寿命影响较大。截至到6月底共计更换最终浓缩器降膜管5套,在对其各条线降膜管更换施工周期内,车间积极的采用PPM预防预测性检测手段对这条线的其他设备、管线进行了检查,对存在的隐患及时的进行了消除整改,有效的降低了单条线的停车次数和非计划检修次数,保证了车间安全平稳的生产。

  (二)由于车间熔盐炉在去年就出现了不同程度的炉面温度异常,炉体温度高的情况。车间利用每一次单线停车检修的机会对各条线的熔盐炉进行了检查,发现了固碱11线、31线熔盐炉大盖存在耐火层脱落,固碱32线熔盐炉盘管泄漏的情况。车间及时的进行上报反馈,并第一时间安排维修车间对存在隐患的熔盐炉进行修复。通过对其更换大盖,修复泄漏盘管的方式消除了设备所存在的隐患。另外车间积极利用红外热成像安排班组人员每班至少对各太熔盐炉检测一次,每周值班长系统检测上报一次,车间设备管理人员每15天检查验证一次,保证了熔盐炉的安全平稳。

  (三)片碱机转鼓随着使用周期的到来,对产品的质量影响较大,为了保证产品质量,车间在上半年陆续对腐蚀严重的转鼓利用单线停车的机会进行了更换的`工作。截止到目前车间共计更换片碱机转鼓6台。后续根据各台转鼓的使用周期以及产出片碱的情况,逐一对其进行更换

  (四)由于氯碱厂今年计划对装置进行停车检修的工作。车间结合现场实际情况,共计梳理出来17项检修计划。根据专业分工,车间管理人员积极准备检修材料,落实施工力量,跟踪备品备件的到货情况,检查验收备件质量等相关工作。截至的目前各项检修工作均已准备就绪,各类检修材料也跟踪落实完毕。

  (五)随着集团公司今年将现场管理作为了一项重点工作,车间积极响应公司和氯碱厂的各项要求,开展了针对现场存在的“低老坏”现象进行的各项整改工作。前半年车间共计开展“低老坏”现象整改23大项,粉刷墙面约4万m2,整改修复设备管线保温约1000m。

  (六)车间持续开展预防预测性检修,在今年上半年共计进行设备定检项目10类264台次;设备测振192次;油液分析400次;设备管线测厚32次;降膜管清洗6台次。随着预防预测性检修的广泛应用,车间计划检修率由去年93.06%到今年一季度的95.58%有了明显的提升。

  (七)随着“零泄漏”活动的持续开展,从1月份至今,车间各个班组和专业组共计消除泄漏点137处,整改各类隐患317项,进一步保证了车间生产线的平稳运行。

  二、工作中存在的主要问题和不足。

  1、固碱各条线设备及管线的泄漏情况仍然较为严重,车间将在以后的工作中重点解决这一问题,待有合适的停车机会时根据现场生产情况将安排逐一更换。

  2、现场监管不到位,现场环境较去年有所退步。后续将车间将紧跟氯碱厂现场管理推进步伐,制定适合车间自己的推进计划,改善现场环境,将现场“5S”管理工作作为一项重点工作持续推广。

  3、包装线哈博实代维工作虽然较以前有了较大的进步,但是还存在较多的问题。现场多次出现因包装线故障造成生产线降量的情况。哈博实代维备品备件储备存在不足,人员技能较差的问题依然存在。后续车间将继续加强对哈博实的监督管理,出现异常及时沟通反馈,防止因为包装线的故障影响生产负荷。

  4、由于片碱机转鼓外加工存在较多的问题,造成车间在使用时出现轴径螺栓断裂泄漏,转鼓表面跳动大的情况。从20xx年至今外协加工上共计加工转鼓50台,其中32台出现了不同程度的损坏,车间一直在和机动处对接转鼓的外加工的问题,但是效果仍然不明显,后期车间依然加强外加工转鼓的检查验收工作,出现不符合项,及时拒绝收货。

  三、后续工作思路,需要着力抓好的重点工作及主要措施。

  20xx年后下半年车间需要从以下几方面做好工作。

  1、持续整改现场存在的“低老坏现象,提升车间整体管理水平。

  2、持续开展设备备预防预测性检修工作。,特别是熔盐炉的定期测温以及终浓器、分配器、闪蒸罐等主要设备的测厚工作。防止出现熔盐炉突发性烧毁,终浓器、分配器、闪蒸罐以及工艺管线泄漏等状况的突发。

  3、组织好装置年度停车大检修工作。车间结合装置梳理上报的计划和专业组梳理的计划及时与施工方对接施工方案和施工内容合理安排施工进度,做到计划合理有序,时间节点按时完成。

  4、持续开展“零泄漏”活动,虽然车间的泄漏情况较以往有了较大程度的好转,但是车间一直没有放松对该项活动的要求。车间将根据活动开展情况,完善活动方案,改变活动机制,结合现场管理将车间各类泄漏点进行分级管理,做到对泄漏情况的“可知、可控、可防”,以“新机制、新要求、新面貌”来调动班组员工的积极性,开展新一轮的竞赛。

  5、做好现有设备的提升改造,进一步提高设备自动化程度,降低操作人员劳动强度,减少安全风险因素。

  上半年设备工作总结 篇8

  20xx年将近过半,在**上下的共同努力下,设备管理人员较好地保证了**设备设施的完好,保证了生产,经受了大负荷生产的考验,为**生产经营工作做出了贡献。下面就上半年的设备工作总结如下:

  一、设备综合管理上重点围绕基础资料的维护管理开展工作。上半年组织设备管理人员进行了培训,使广大设备管理人员对设备管理工作的认识又有了一定的提高,进一步明确了设备管理的职责和主要任务,指导基层设备管理人员加强了设备台帐、计量器具台帐、设备技术档案的维护整理归档工作和新设备建档及资料整理归档工作,加强了修理计划和备件计划、计量检定计划的编制及执行力度,同时也加大了设备管理信息反馈力度,实现了**对设备运行情况的周巡检和月度综合检查,尽最大努力保证了设备管理网络系统的正常有序进行。

  二、制度管理及台帐方面,上半年随着专业公司整体**体系认证及**制度的要求,我们制定了相应文件和记录的修改计划,对原有设备文件和记录进行修订和完善,以符合体系及内控要求并对设备管理工作具有较强的指导作用。

  三、设备维修方面,我们坚持分出层次,实行计划维修和故障维修相结合的管理模式,对主要设备,我们始终坚持进行有计划性的预防性维护工作,按计划做好预防性维护,如今年,我们加强对**的监测,通过对每台**测厚工作,及时了解在用的情况,努力做到预防性维护;同时确保备件的供应和附属设备的完好,以保证关键设备可靠完好,生产进行正常,可靠的为市场供应产品。对于对生产影响不大的设备/设施,则采用故障维修的方式,以节约资源。年初我们结合实际和上级部门下达的修理费额度,对修理费的使用进行了规划和分类,优先将资金用于影响**生产运行的重大设备和项目上,以充分发挥设备和资金效能。根据上级文件要求,在**修理方面,安排了部分**工作,目前发生修理项目支出资金约95万元,实际结算28万元。由于生产及其它情况影响,上半年修理费使用较少,目前,正在尽快安排。

  技措方面,主要进行了以下工作

  1、新厂房项目目前正在施工中;完成了**安装。

  2、**动力电缆改造项目已完成电缆铺设和配电柜安装。

  四、电气仪表管理方面,我们严格按制度执行,严格执行票证管理,电器仪表备件的更换上给予资金方面的保证,对电器设备进行定期维护和吹扫,变压器、避雷系统等进行了定期检测,以确保电器仪表的安全可靠运行。

  五、关键设备管理上,坚持进行计划性的预防性维护管理,同时做好全员维护和管理。如**生产线运动部件较多,备件多而繁杂,但设备转速不高,如果使用维护得当,出现大的故障的可能性不大,不同备件使用寿命出入较大,即使同一备件在不同部位安装,由于执行动作频次不同,使用寿命可能差别也比较大,无法用统一标准衡量,如果严格按计划检修实施,势必造成大批备件过早更换,造成过维修,如果我们对其备件进行合理的.分类,对其进行合理的分析,重点放在备件的准备上,进行合理地配备,备件不好用及时更换,在使用维护上下些功夫,维护计划细化到类上:如机械上分为齿轮传动咬合类、链条传动类、气缸类、螺栓螺母类等的磨损润滑松动情况;电气上分为配电柜内元器件和接线段子类,包括各种保护开关的动作可靠性、继电器的触电电阻大小、接线端子的虚实等,机械上光电、磁接近开关类是否正常等。经过细分,将计划编制的详细可行,并抓好落实,较好地解决了关键设备的管理问题。

  六、特种设备管理方面,严格按法律法规的要求进行管理。在用压力容器7台均办理了压力容器使用证,按检验周期实施检验和年度检查,附件实施定期年检,叉车13台也按规定办理了使用证,并实现了年度检查。

  七、设备的正确使用与合理维护是设备管理中的重要环节,把设备管理的重点放在设备的使用维护上,是我们设备管理的不懈追求。不管是**设备、**设备、还是**设备、**设备、辅助设备,如果那个环节使用维护不当,轻则可能造成设备故障或人身伤害,重则造成生产、设备事故或人身伤亡,造成不可估量的损失,因此,在作好特种工种如电工、焊工、叉车工的持证上岗以外,我们坚持对操作工进行必要的培训,培训合格方能上岗,目前正在实施操作人员技能评定工作,努力实现持证上岗。

  八、计量管理及**认证情况:

  我们的**体系和HSE体系已运行数年,实践证明它的计量管理是一项十分有效的管理措施,工作中,我们始终坚持按体系进行计量管理,以确保计量系统的可靠进行。结合目前的计量C认证工作,由于分公司地位的特殊性,我们积极行动,分别与**技术监督局、计量协会和**部门进行了沟通,正逐步按**认证体系要求修改**体系、HSE体系文件文件,以保证既能够按**统一标准执行,又能够结合**实际。

  九、公司应加强各单位设备管理人员的培训,加强沟通、了解,提高管理水平。

  十、下半年设备管理工作的设想及大修项目情况

  上半年设备工作总结 篇9

  今年上半年,在20xx年基础上进一步提高思想意识,根据20xx年公司技术管理工作的总体要求,强化工作作风,在认真组织学习设备管理各项规章制度的同时,将各项基础工作落到实处,真实体现出设备的技术状态和管理状态,要做到“设备规范用,设备规范修,设备规范管”,管理有反馈,使设备管理始终处于“闭环控制”状态,满足公司设备运行和使用需求。我们根据年初制定的设备管理计划有序进行,不断提高设备管理工作水平。

  一、上半年设备管理工作情况

  (一)技术指标完成情况

  1、重大设备事故为零

  2、设备完好率不低于99%

  3、重点装备联接桥的保障率100%

  4、完成重大技术改造项目2项,分别为:5号客梯车双动力源改造、码头移动式液压站设计制作。

  (二)严格按照公司两个体系要求,深入落实设备管理各项基础工作。今年上半年,按照公司体系建设要求,在完善日检卡、周检和月检记录的基础上,我们根据其内容结合现场设备检查登记,在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性,同时也提高了自修能力。上半年设备日检、周检和月检率都在100%。通过这种精细化管理,在检查汇总中发现问题及时解决并及时总结,举一反三,同一个故障尽量不再重复出现,提高了设备的完好率和点检率。在设备维修保养上,我站推行精细化管理条件下的有预防性维修的保养。只有设备安全了,才能保证设备使用者的安全,才能保障生产的安全。

  (三)进一步树立“检查”比“维修”重要的理念。检查作为提前发现设备故障隐患的重要手段,其在保障设备安全运行中发挥的作用远远大于事后维修。继续发挥检查工作的作用,进一步拓宽检查宽度与深度,做到“横向到边,纵向到底”。我站加强了对公司重点装备点检的核心管理,重落实,抓实干,由专人轮流负责,尤其是客滚联接桥和船用客梯车,根据点检的情况,确定是否维修保养。上半年,客滚联接桥共排查整改问题40余项、客梯车共排查整改问题50多项,对涉及到设备运行安全隐患的问题,贯彻“不二过”的方针,对关键部位的维修我们联系设备厂家协助排除故障隐患,从本质上保证设备运行的安全。

  由于客滚联接桥和船用客梯车利用率一直居高不下,能停机保养的时间很少,而随时掌握设备运行的状况,能使我们在设备故障的初期发现故障并避免扩大化,确保设备达到作业运行要求,设备的动态检查就显得尤其重要。为此,我们要求保养人员都在所负责设备在动车的情况下,巡视作业联接桥和客梯车各机构运行情况,重点检查运行部位的工作状况,确定是否正常,有无故障的前期迹象,及某些隐患点是否加剧等内容,尽量使设备的故障在最早的时间得最快的解决,提高设备的完好率。此外,对一些不能在动车状况下检查,我们在仔细和周密的调研后,

  确定利用好船舶靠港的间隙或上坞时间,来做好设备的停机保养。另外,我们及时调整维修策略,将生产与维修结合起来,一是确保在目前联接桥和客梯车异常繁忙的前提下,修理人员仍有停机保养的时间;二是使设备在动态检查中发现的问题在靠港间隙内得到有效解决。通过这些措施的实施,确实起到了一定的效果,最明显就是在上半年度客梯车的故障率几乎为零,创历年最高水平的情况下,其完好率达到99%以上,充分说明了我们的保养方法是行之有效的。

  (四)以自修与技改提高设备性能,促进维修人员修理技能。我们始终认为,维修人员技能的提高和设备性能的提高,是人与机整合的提高,二者是相辅相成的,缺一不可。因而我站通过深挖潜力,充分利用技术人员的技术优势,提出了“能自修的一定要自修”的方针,进一步加大自修与技改的力度。

  今年上半年,先后完成了滚装联接桥d4泊的链轮及电器的抢修,k1联接桥油缸的更换;wgckt140船用客梯车双动力改造,船用客梯车(2、3、4号)液压油的更换等一大批项目修理。这些项目中很多都是第一次尝试,自修的难度、工作的强度很大,技术修理人员承担的风险与压力都很大,但我们通过群策群力,详细制定修理方案,认真组织实施,都比较圆满地完成了这些项目的修理。自修能力的提高,也反过来促进了设备的整体性能的提高。

  通过加大自修和技改的力度,不仅提高了设备的性能,也大大提高我队的整体技术能力,大大增强了技术人员及维修人员对自身的修理及技改能力的自信心。

  二、设备管理中存在的问题

  (一)缺少以考核培训明晰管理思路提升技术管理的综合能力技术管理的好坏,除了加强对设备的日常保养、修理和项目修理以外,技术管理人员是否检查管理到位也是一个重要因素,应该提出以考核培训明晰设备管理思路,从而以此提升设备管理的.综合能力。

  规范设备管理职责的履行,增强工作责任心。做到一月一考核,一月一见面,有奖有罚,月月兑现,拉大奖金分配差距,使他们知道每月的工作哪里存在问题,哪里需要改进,增强他们对岗位的危机感,促使他们奋发向上,达到“能干、想干、肯干;有本事、想办事,干成事”总要求。

  (二)参修人员调配不合理,不能使效益最大化。在项目修理中,如何用最少的人,最短的时间,完成最多的工作呢?在日常检查中发现的问题,当班维修保养人员不能及时解决的故障,一个小项目就群拥而上,很可能耽误其他工作任务。我们应该让各班组把维修任务、故障排除实行上墙制度,要求保养人员在上、下午下班之前向修理组长汇报,班组长进行汇总整理,及时公布在故障排除、维修通报板上,指定整改人员、整改时间、要求及时完成。对不能完成的,必须说明原因,否则按站相关规定处理,以此促进了维修人员在自修及技改上动脑筋,也能促进维修保养人员自身在设备的故障排除上提升自我素养,达到故障能得到及时修理的目的。

  三、下半年技术与设备管理的工作打算如下:

  上半年虽然在设备管理中取得了一些成绩,但我部门在设备管理工作中,要吸取以前的经验教训,系统性的认真总结分析,还需在以下几方面进一步加强:

  1、技术管理人员及班组长在工作任务的安排上还需灵活一点,既要有序,又不能太死,根据前方设备的使用状况及设备状况合理,及时的安排,保证设备的保养、抢修、项目修理的到位,使我站的修理工作做到有条不紊,井然有序。

  2、项目修理的方案设计,维修安排,质量控制,修理规范上需进一步加强,进一步提高我站项目修理的能力。

  3、各方面的工作要有前瞻性,设备管理工作要做到想在前,做在先,使部门的技术管理工作上一个新的台阶。

综合作业站

二〇一四年六月七日

  上半年设备工作总结 篇10

  20xx年在乌海矿业公司党政的正确领导下,紧紧围绕集团公司下发的20xx年机动工作要求,结合矿业公司实际情况,继续坚持对主要生产设备的隐患治理和整改工作,降低备件库存流动资金占用,深化内部挖潜工作,全面提高设备检修质量,以生产经营为主导,以提高设备综合经济效益为目的,积极开展各项工作,到6月份完成的工作如下:

  1、 从年初开始,积极开展了“学规程、用规程、反违章、保生产” 活动,以突出岗位人员在设备使用、维护中的重要作用,切实做到正确操作,精心维护。达到认真执行检修规程,提高检修质量,降低设备故障率,有力地保证了生产设备的正常运行。

  2、 积极组织备件、材料进行设备大中修项目。 20xx年大修项目2项(机车架线大修、铁路大修)1-6月份已完成1项,中修项目12项:其中1#空压机已完成,其它项目备件、材料正在组织当中,根据矿业公司生产情况,在不影响生产的情况下组织检修,努力降低大中修时间,全部保质、保量完成了任务。

  3、 加速设备的更新改造工作。上半年采选作业区先后完成4#皮带机改造和5#溜井改造任务,完善了工艺流程,减少了外排和运距。其它区域根据自身特点,也进行了部分设备更新改造工作。下半年准备对破碎除尘系统进行改造,改造方案正在落实当中。

  4、 积极开展了星级站所、星级仓库、星级设备单元的保星工作。通过上半年艰苦的工作,达到了公司对星级管理的要求,维持或改善了设备的技术状况,保证了设备安全可靠地运行,逐步实现设备星级工厂的目标。下半年准备在原有星级站所的基础上继续做好申星、升星工作。

  5、 机能部、两大作业区、水泥厂都按照公司动力部的要求进一步完善了设备技术档案,固定资产台账,并全部纳入计算机管理,严格了固定资产管理,认真贯彻公司的资产归口管理实施细则。新建白灰厂设备资料及档案的管理也进行了初步建立,相关资料正在组织交接。

  6、 进一步加强了设备的润滑工作。在润滑管理中坚持“润滑五定”制度,各岗位认真执行标准化作业,保证了设备的.正常运行。并按照公司要求建立了润滑油管理体系,按照编制的液压、润滑油使用卡片,严格了润滑管理制度,明确了管理程序。白灰厂同样在润滑管理中已建立自己的“润滑五定表”,并严格执行润滑管理制度。

  7、 完成了设备三大规程的修定工作。按照公司要求,结合“三标一体化”内容,对电铲、电机车、潜孔钻等17种主体设备三大规程的进行了修定工作。白灰厂设备三大规程正在编制当中,年内将全部完成。

  8、 面对设备老化,机能部和各作业区、水泥厂不断强化基础管理,及时进行沟通,20xx年机能部每月召开设备例会,通报每月的设备检查情况,限期进行整改,对没有完成的项目进行通报,并进行考核。就各单位提出的问题及时提出解决方案,为设备管理工作的有序进行打下了很好的基础。每周要求各单位将设备的运行、检修情况填入表格,及时反馈给机能部,很好地掌握了设备的运行状况。

  9、加强能源管理,搞好计量工作。采取技术和管理相结合的办法,加强水、电、煤的管理,杜绝跑、冒、滴、漏等浪费现象。结合水泥厂质量认证工作,对水泥厂的计量器具进行了全部检定,保证生产稳定顺利进行。白灰厂的计量器具正在完善当中。

  10、加强小机修自加工备件和小电机管理,搞好修旧利废,降低消耗。本着有条件加工的备件决不外购的原则,对自加工严格管理,严格执行转外购审批管理程序,取得了很好的效果。

  11、 加强了备品备件的管理工作,对备件实行ABC管理,使库存更加合理,认真开展库存备件外移的零库存管理,严格按照《采购规定》进行采购,签定质量保证书,确保备件质量达到使用要求。在标准件上加强了水泥厂、白灰厂及矿内备件的共同使用,有力地降低了库存,保证了生产的顺利进行。

  下半年工作初步打算:

  1、 继续开展了“学规程、用规程、反违章、保生产” 活动,提高设备使用、维护、检修水平。

  2、 全面组织完成好设备大中修项目。在上半年工作的基础上继续加大修理费的管理力度,抓好计划检修,保证大中修兑现率,保证设备的正常运行,满足灰石、水泥、白灰生产和输出的需要。

  3、 着力解决好环境保护问题。今年要投入较多资金处理好破碎除尘系统,要创造出一个清洁生产局面。水泥厂也要后续投入资金恢复或改造除尘系统,白灰厂要全部投入使用环保设备,达到清洁生产,全面通过环评验收。破碎除尘系统改造将作为下半年设备更新改造的主要任务。

  4、 积极开展设备星级站所、星级仓库、设备星级单元的工作,有星要保星、升星,无星要申星,力争上一台阶。

  5、 进一步细化设备的基础管理工作,特别是白灰厂设备的基础管理工作。

  6、 加强节能降耗工作,积极开展修旧利废,降本增效。

  7、 抓紧抓好新建白灰厂各项基础管理工作建立和完善。

  包钢集团乌海矿业公司机能部

  20xx年7月8日

  上半年设备工作总结 篇11

  20xx年上半年在工司领导的正确领导下,各相关工段的大力支持及全体员工的共同努力下,设备管理工作取得了一定成绩,确保了生产设备的稳定、有效运行。20xx上半年严格按照制定的工作计划进行各项管理工作。

  一、主要工作总结如下:

  1、落设设备管理制度和完善设备管理台帐。

  设备管理工作的提高首先要有健全的管理制度,其次是良好的执行力。分厂在20xx年上半年完善了通用设备管理考核制度、关键A类设备管理考核制度,维修专家职责化分及管理制度、机加设备技术资料借阅管理制度等相关管理制度。建立完善机床设备台帐、起重设备台帐、电梯台帐、安全环保设备设施台帐、压力容器台账等设备台帐明细。建立关键A类设备技术档案,对设备台帐记录整洁、及时更新、记录真实、并定期检查。不断对各项记录内容逐步扩展、充实,用具体数据话话,真正起到可追溯性,记录机床设备正常运行、故障、维修等状态,进行全过程控制。

  2、加强计划检修力度,提高检修质量。

  通过设备日常点巡检及时掌握设备运行状态,发现设备存在的问题,通过月度计划检修方式,处理设备隐患。对运行设备分类进行计划检修和保养,如进行电脉冲机床进行保养、慢走丝线切割机头进行保养、通用设备润滑部件进行润滑保养等。通过检修管理模式的改变,效果显著。要求分厂维修专家,对检修项目维修方案进行指导,并对维修质量进行监督,促进机修人员对提高维修质量。

  3、对A、B类设备制定双点检卡,实行双点检制度。

  对分厂66台A类和B类设备制定操作人员点检卡和维修专家维护保养卡,严格要求操作人员按点检制度对设备进行点检;加强维修专家对设备进行专业点检,查找故障、安全隐患,将设备故障控制在萌芽状态。

  4、严格要求润滑。

  润滑是保持设备正常运行和保持状态的重要条件。为了减少设备故障,提高设备使用寿命,保正设备正常运行,必需保证设备的良好润滑。分厂对运行设备实行润滑管理。制定润滑五定制,实施机床润滑五定制度,并对机床的润滑状况进行记录,存档在设备技术档案本。对关键设备上有润滑油或一次用油量较大的循环作用设备,坚持定期检查润滑油油质,做到按质换油。

  5、加强对设备的可持续性改进工作。

  对分厂现场使用设备故障高发点进行分析,制定改进方案,从根本上解决设备同类故障的高频率发生。上半年对A50R电脉冲风冷装置、FN2P电脉冲旋转头碳刷结构进行了可持续性改进,无心磨收料装置、外圆磨头架静压改进、DK7730电控系统改进等项目也在方案制定和实施中。

  6、加强设备的现场管理。

  分厂组织两支设备及现场检查组,每周对设备现场进行检查。并通过打分和一次性考核相结合。严格监督操作人员对设备的清洁和维护保养工作。落实设备维护保养责任制,做到每台设备维护保养均有人管理,及时消除设备隐患与故障。

  二、上半年工作中的不足:

  1、不能对维修中心维修人员进行行之有效的考核,造成维修及时性,维修效率和维修质量不高,影响到生产的正常进行。

  2、常用配件配备不足,库存量不合理。配件采购时间过长,造成机床故障维修时间过长,影响到生产的正常进行。

  3、操作人员对设备的'维护保养意识不强,维护保养主动性不高。设备管理制度没有落实到细处,考核性不强。造成部分设备维护保养不到位,故障率偏高。

  三、下半年工作重点

  针对上述问题,调整工作重心。将实施以下管理措施,以解决分厂中设备管理存在的问题。

  1、对分厂所有设备进行摸底,进一步掌握设备的使用性能及状况,对性能差、故障率高、使用率低的设备进行报废或闲置处理;对经常使用设备的高消耗元器件及容易磨损配件进行适量备存。

  2、加大对新进员工的作业指导书和维护保养规程培训。将重点进行无心磨床的维护保养培训工作,使操作员工熟悉操作方法、步骤,了解机床结构,掌握维护保养方法。

  3、与动力维修中心加强沟通,对设备故障进行预防性维修,对磨损疲劳零件进行更换,多进行月度计划性检修工作。以控制机床故障率。

  4、加强操作者及维修人员安全意识。要求操作人员结合自身操作工种,从身边查找安全隐患。组织维修中心维修人员及分厂设备专家对分厂所有设备从机床缺件、电线电路、安全防护装置等方面对设备进行逐一排查。

  上半年设备工作总结 篇12

  一、主要工作

  1、加大设备检查力度。要求现场设备操作人员严格执行设备巡回检查制度,将每台设备承包到岗、责任到人,实行当班岗位查、每周班组查、按季公司查的层层检查制度。对储油罐、输油泵、输油管线、防雷防静电装置、可燃气体报警仪等关键装置落实专项检查和日常点检制度;对泵房、付油台等要害部位实行封闭管理;对车辆严格执行回场检查,做到使用前检查、运行中监控、使用后保养。每天交接班时逐台对设备进行交接,发现问题,及时处理,不能及时处理的要上报公司安全生产科进行解决,最大限度地减少维修时间,以使设备能长周期平稳运行。

  2、规范设备维修管理。要求各基层单位按季度上报维修计划,对于日常维护修理,由各基层单位自行组织;对于大修项目,由公司组织专人实地检查现场设备,拿出预算,经主管领导审核同意后方可修理。

  3、做好设备迎检工作。按照【20xx】1号《关于开展20xx年设备大检查工作的通知》要求,对检查工作进行了统筹安排和详细布置。对照《中国石化设备检查细则》进行了逐条梳理,针对自查自改中的`突出问题进行了专项清理和整改。

  4、做好公务用车移交工作。由于机构改革,按照分公司统一部署安排,将8辆公务用车及其相关资料全部移交给管理局车服中心。

  二、不足方面

  个别单位对基础管理工作不够重视,资料整理不完善、规范。

  三、下半年工作安排

  1、完善设备管理制度,明确设备管理权限职责,推进设备管理标准体系建设。

  2、加强技术培训和传帮带,提高队伍素质。加强对设备管理、维修人员、操作人员的技术培训,帮助新从事设备管理的人员尽快熟悉相关工作流程、管理制度和技术标准,促进设备管理水平的提升。

  3、做好20xx年固定资产清查工作。

  上半年设备工作总结 篇13

  20xx年,铜盐车间在厂部的正确领导下,在各科室、车间的大力支持下,在全体职工的共同努力下,以硫酸铜产量的提高和电极铜产能的达产达标为主要目标,认真开展各项工作。同时车间的设备管理工作一步一个脚印的向前迈进,积极配合工艺的需要,通过对实际生产过程中经验的总结,对车间重点设备进行了更适合我车间生产工艺的改进,并且在车间生产成本控制方面做了积极的努力和探索,车间上半年的备品备件、加工件费用较去年同期相比总体上趋于下降趋势。

  一、20xx年车间按照厂里设备管理的各项要求,在设备管理方面我们采取了积极有效的方法和措施,具体做了以下各工作:

  (1)认真贯彻落实厂部及车间的各项设备管理制度,严格执行并加以考核,而且不断在现场的生产实践过程中完善设备管理制度和绩效考核中存在的不足之处。

  (2)将维修人员和岗位操作人员纳入车间的设备管理人员中,开展全体职工参与设备管理工作,对岗位操作人员不仅要求加强点、巡检,而且要培训和指导岗位人员正确维护、保养、操作设备,对维修人员不仅要求提高设备的维修质量,并且要求参与日常的设备管理工作,指导岗位人员对设备简单故障的处理,加强车间重点设备的点、巡检及维护、保养工作。

  (3)为了进一步提高设备的检修质量,严格按照设备检修制度进行修理,将维修工的检修质量纳入车间的绩效考核,严格执行。而且积极配合厂部派维修人员参加公司统一组织的《全面质量管理》的学习与培训,在维修班组里开展以“降低离心机备件费”为主题的QC小组活动,并且在实际的生产运行中取得了较好的效果。

  (4)为了保证设备长周期有效平稳的运行,提高车间维修工的点、巡检质量,逐步细化了维修工的岗位职责,明确了维修工各工种的点、巡检范围,并对重点设备制定了责任到人的点、巡检制度。

  (5)严格控制车间备品备件、加工件的消耗,杜绝以换代修。

  (6)加大“修旧利废”力度,改造用设备尽量用闲和废弃设备,以提高维修人员的节约意识。

  (7)完善车间的设备“三定”管理制度,明确各岗位设备管理职责,严格按照设备操作规程操作设备,并给生产系统两大班组制定了“岗位设备定管理制度”。

  (8)把车间精细化管理的方针,认真落实到设备管理工作中去,切实做到人人管设备,台台设备被人管。

  二、通过以上合理、有效的方法和措施,车间的设备管理工作取得了一定的成绩,管理水平也有了较大的提高。

  (1)车间维修工的敬业爱岗职责有很大提高,设备维护、检修质量得到提高,车间设备的“急、难、险、重”的工作都能保质、保量按时完成。

  (2)通过QC小组活动的实施,对部分设备的`小改小革在实际的生产运行中起到了巨大的作用,为正常的生产组织创造了有利的条件。

  (3)维修人员在参与车间的设备管理后,对现场发现的设备违章操作行为,都能及时制止,并督促和指导岗位操作人员保养、维护设备。每天都能早、中、晚巡视设备,发现问题都能及时处理,没有因为维修问题而耽误车间的生产。

  (4)制定的“岗位设备定管理制度”实行之后,岗位操作人员在设备维护、保养方面的责任心大大增强,设备存在的小问题能及时上报、解决,严重的设备故障很少出现,因而车间设备的故障率明显降低。

  (5)修旧利废工作取得了一定的成绩,每月都能按时完成厂部下达的修旧利废的指标,车间在萃取相电机更换、管路中的管夹阀修复,结晶机底阀修复利用等均采用修旧利废完成检修任务,为车间节约了大量备件、加工件费用。

  (6)车间岗位职工的设备维护、保养、润滑意识有很大的提高,生产各班组每月轮流润滑、保养设备,日常工作中都能加强设备的保养,按时润滑和紧固。按照谁使用,谁维护、谁保养的原则,将每台设备落实到了岗位操作人员。

  三、随着生产工艺的不断完善和变化,以及使用产品顾客对我们产品提出来的更高要求,也充分暴露出了我们在设备管理工作和设备满足生产需要方法存在的问题。

  (1)设备管理工作不够细致认真,没有对备件的使用条件、使用环境等进行深入理解,对现场存在的设备带有习惯性思维。

  (2)设备管理人员还需进一步提高自身的管理水平、综合素质和业务专业水平。车间设备现场管理也需进一步加强,强化夜间和双休日的设备管理检查力度。

  (3)岗位职工随意性操作设备时有出现,这在今后的设备管理工作中要加强这方面的管理。

  (4)车间部分设备腐蚀严重,使用周期较短,部分备件质量不合格,备件费用较高,一直没有好的方法解决。

  (5)车间的设备管理制度和绩效考核方面还存在着不足,有些制度落实的不够彻底,还需进一步的完善和落实。

  四、针对20xx年设备管理工作中存在的问题,我们在今后的工作应采取以下措施加以解决:

  (1)要通过落实职责,明确责任调动和提高设备管理人员、维修人员、岗位职工的积极性,提升车间设备管理的整体水平,认真把车间精细化管理的方针贯穿到日常的基础工作中去。

  (2)进一步完善车间现有的设备基础资料,针对生产和设备的实际情况制定符合实际的设备管理制度和绩效考核制度。

  (3)完善和修订、补充车间设备操作规程,定期对职工的操作水平进行考试,对不及格者进行离岗培训,合格后再上岗。

  (4)车间生产现场的设备各项记录,岗位操作人员要认真记录,及时准确反映设备存在的问题。维修人员检修设备后认真填写检修记录,并分析故障存在的原因,向岗位职工强调设备的操作规程和维护方法,杜绝以后故障的发生。

  (5)通过培训要使岗位职工会简单的设备检修常识,在设备出现小问题时,能及时发现处理,不至引起大的设备故障。

  五、20xx年下半年设备管理主要工作

  (1)在保证车间正常生产的同时,积极配合项目建设。(2)针对新修订的设备操作规程举办设备操作规程学习培训,以便岗位职工能很快适应生产的需要。

  (3)进一步提高车间设备管理工作水平,完善各种设备管理制度。

  (4)加大对岗位操作人员使用、保养设备的考核。坚持QC小组活动的继续,加强车间维修人员质量管理的意识。

  (5)加大对科技创新及小改小革的奖励力度,以此来调动全体职工为企业的发展而出谋划策的积极性。

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