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MT技术总结
总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，因此十分有必须要写一份总结哦。但是却发现不知道该写些什么，下面是小编整理的MT技术总结，欢迎大家分享。
MT技术总结1
本人于20xx年从xx大学---xx毕业后，进入xx金属实验室从事无损检测工作。先后参加了国华2×600MW电厂和国电2×660MW电厂的无损检测技术管理工作。编制了项目作业指导书和制定工艺卡。目前在xx无损检测技术有限公司工作，参与了西气东输管线检测，上海外高桥电厂，石洞口电厂的检修工作，xx从事第三方检测工作。
20xx年参加上海市质量监督局无损检测二级培训，先后取得了射线二级，超声波二级，磁粉二级和渗透二级证书。
参加工作以来，我努力从课本、网络、报刊杂志上学习无损检测知识，了解无损检测相关信息，并和老师傅一起深入车间现场，奋战一线，丰富实践经验，利用一切机会扩大自己的知识面，拓宽理论知识，充实实践经验。
下面就以我现在工作中湿法连续荧光磁粉探伤方法经验与大家交流一下。
一、前言：
磁粉探伤有检测铁磁性材料表面及近表面缺陷灵敏度高，速度快，成本低等优点，是无损检测的专业单位、锅炉压力容器检验单位拥有的常规检测手段之一，但多数检验单位，特别是锅炉压力容器检验单位以检验焊缝为主，配备的磁粉探伤设备是以单磁轭和交叉磁轭，很少有触头式磁粉探伤机。随着其它行业对设备的安全性、可靠性、减少大修保养次数等要求，无损检测等越来越受到重视，检测部位不再是焊接接头，对设备本身，原材料的要求也提高了，荧光连续法磁粉探伤具有检测灵敏度高的特点，使用的比较多。
二、磁粉检测设备：
石油产品使用的材料主要是AISI4130，AISI4140，AISI410SSAISI8630...低合金材料，
磁粉探伤仪，磁通公司的MAGNAFLUX，交流最大电流为6000A。黑光灯：BLE-100S/M
辅助器材：HK磁场指示器，灵敏度试片磁悬液：LY-50sol
三、检测过程：
1.表面清洗。磁粉检测对表面要求很高，被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。可以采用打磨，喷砂和刷子去除。
2.磁粉探伤过程：磁粉探伤电流的选择：
a.磁粉检测常用的电流类型有：交流、整流电流（全波整流、半波整流）和直流。交流电对表面缺陷检测灵敏度高，容易退磁，由于产品要求表面检测，因此多选择交流电磁化工件。
b.磁化方向：磁化方向包括纵向磁化、周向磁化和复合磁化三种。检测与工件轴线方向垂直或夹角大于等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化方法，检测与工件轴线方向平行或夹角小于45°的缺陷时，应使用周向磁化方法。对于圆柱体工件，采用线圈法比较方便，可以进行纵向磁化和周向磁化。由于产品锻造，热处理，再经过机械加工，内部的缺陷不容易明确获得，为了不漏检，采用两种磁化方向，即纵向磁化和周向磁化，这样虽然增加了工作量和成本，但是保证了产品的质量，还是值得的。c.磁化电流的计算：
轴向通电时，产生周线磁场电流规范如下表：检测方法磁化电流计算公式交流电连续法剩磁法I=(8~15)DI=(25~45)D注：D为工件横截面上最大尺寸，mm线圈法产生的磁场平行于线圈的轴线，有效磁化区是从线圈端部向外延伸到150mm的范围内。超过150mm以外区域，磁化强度应采用标准试片确定。电流的大小：
（1）对低充填因数线圈法：当线圈的横截面积大于或等于被检工件横截面积的10倍时，使用下述公式：
偏心放置时，线圈的'磁化电流按以下公式计算
45000I=N(L/D)
直流电、整流电I=(12~32)DI=(25~45)D正中放置时，线圈的磁化电流按以下公式计算
1690RI=N[6(L/D)-5]
以上各式中：I---施加在线圈上的磁化电流，AN---线圈匝数L---工件长度，mmD---工件直径或横截面上最大尺寸，mmR---线圈半径，mm
（2）高充填因数线圈法：
用固定线圈或电缆缠绕进行检测，若此时线圈的截面积小于或等于2倍工件截面积（包括中空部分），磁化时，按照下式计算（误差10%）。
35000I=N[(L/D)+2]
（3）中充填因数线圈法：
当线圈大于2倍而小于10倍被检工件截面积时：NI=[(NI)h(10-Y)+(NI)l(Y-2)]/8
d.磁悬液的施加。磁粉应具有高磁导率、低矫玩力、和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不宜采用刷涂法，不论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。自己配置需要定期测量磁悬液的浓度，使其符合标准要求。我们采用美柯达公司生产的LY-50Sol荧光磁悬液。这种喷罐磁悬液浓度符合标准要求，并且使用方面，适合产品不多时检验使用。观察：
3.磁痕观察评定，在黑光灯下观察，区分相关显示，非相关显示和伪显示。可采用照相、录相等方式记录。
4.退磁。采用交流退磁法，将线圈中电流逐渐减小至零。并用磁场强度计测量剩磁大小，使之不大于0.3mT，或符合产品要求。
四、注意事项
1.通电前仔细检查电缆线绝缘情况。
2.黑光灯的使用安全。
3.磁悬液的环境污染
4.工作场所的操作者的职业健康安全
以上的工作总结，由于本人工作的局限性，肯定有不全不深之处，请老师多指正。我会珍惜这次学习机会，多向老师和同行们请教，吸取他们的长处，弥补自己的不足，使自己的知识和实践操作能力更上一个新台阶。
MT技术总结2
我于20xx年毕业于湖南省劳动人事学校无损检测技术与应用专业，毕业后一直坚持自学，在20xx年取得由湖南大学主考的机电一体化工程专业大专文凭。从20xx年到20xx年这五年里，我在广东华泰检测科技有限公司茂名项目部工作，主要从事板材、管材入库检验中的无损检测工作部分以及压力管道安装无损检测。20xx年x月至20xx年xx月，在海南赛福特检测科技有限公司工作，主要负责化工设备安装的无损检测管理工作。20xx年x月至20xx年x月，任岳阳市长达无损检测有限公司南宁项目部技术负责人，参与了上十台1000M3以上球形储罐的超声、磁粉检测工作。20xx年x月至今任南京佳业检测工程有限公司UT检测责任师，全面参与了扬子—巴斯夫二期A3区的RT检验和公司的UT检测质量管理工作。
参加工作以来，时刻不忘向身边经验丰富的前辈学习，以提高自己的专业知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。经过多年的学习，专业水平有了一定的提高，也积累了一些射线检测的工作经验。
下面就我在1000M3液化石油气球罐定期开罐检验时，用浮排代替脚手架时，做罐内表面磁粉检测方面的技术认识进行一些总结，恳请老师指导。
一、背景概述
根据TSG R0004—20xx《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器一般应当于投用3年内进行首次全面检验，即使是安全状况等级最好的压力容器，一般每6年也要进行一次全面检验。而每次全面检验，置换、清洗、喷砂除油漆、搭脚手架等等，工作量非常大。特别是罐内脚手架的搭设，由于下人孔离地面的高度不大，搭设脚手架的钢管进出很不方便，再加
共3页，第1页上人孔比较小（φ500左右），只能同时容纳两个人一起工作，所以搭设罐内脚手架的劳动强度特别大、工期也拖得比较长、成本自然也低不了。为了很好的解决这一问题，有企业建议用浮排代替脚手架做罐内表面的检测，具体方案是：开罐后，检验人员进入罐内将下极板和不用搭设脚手架能检测到的'位置检测完，然后将搭设浮排的材料从下人孔送入罐内，在罐内搭建好浮排，然后封闭下人孔，向罐内注水，使浮排上浮，等浮排上升到预定位置后停止注水，检验人员从上人孔顺绳索悬梯下到浮排上，划动浮排绕罐壁一周进行检测，检测完后，检验人员撤离，再次向罐内注水，如此反复直至全部检验工作完成。
二、面对的问题
以上建议方案是很好的解决了罐内搭设脚手架的问题，但是却给检测带来了不方便。首先是检验人员安全的问题，其次是技术方面也带来了挑战。比如：环境潮湿对用电安全带来了隐患、罐内表面凝结水汽，无法使用反差增强剂、人员有可能落水、下人孔封闭通风不好，罐内空气质量差等等。
三、问题的解决
1、为了防止人员落水，浮排必须搭建护栏，浮排的浮力必须最够大，人员穿救生衣，系救生索，且浮排应由有丰富驾船经验并熟悉水性的人员操控，在球罐的中轴线（上下人孔连线）上有固定浮排的管或钢丝绳。
2、每次进罐检验之前必须测试罐内空气质量，只有空气质量达标才能进入。在上人孔加装强制送风装置并用软管将风送到接近水面的位置，所有进罐人员必须带防尘口罩。上人孔设专人监护，进罐和出罐必须记录并由当事人签名确认。
3、引入罐内的电源必须加装漏电保护开关，在罐内应使用的防暴打磨机，罐内电缆不得有接头。
4、磁粉探伤机使用CDX—Ⅲ型磁粉探伤机，交叉磁轭，并且磁粉探伤机主机也放在罐外，主机与交叉磁轭之间的连接电缆必需加长到可以检测到
共3页，第2页罐最下层的长度，对于1000M3球罐此电缆长度最好大于16米。由于电缆加长了，电阻随之加大，通过磁轭的电流会减小，提升力也会随之减小，所以，用于此检测方案的磁粉探伤机必须定制。
5、对于罐内表面凝结水汽，无法使用反差增强剂，顾不管罐体材质如何，罐内表面检测最好使用荧光磁粉探伤，荧光磁粉探伤所用的黑光灯电源线也要更换成较长的电缆，以便从罐外插座取电。
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