工厂创新总结

工厂创新总结

　　总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，通过它可以正确认识以往学习和工作中的优缺点，让我们一起认真地写一份总结吧。你想知道总结怎么写吗？下面是小编精心整理的工厂创新总结，仅供参考，大家一起来看看吧。

工厂创新总结1

　　一年匆匆过去了。在公司和车间领导的关心和帮助下，通过不断的实践，我们在错误中不断探索和成长。提高了我的经验积累、管理水平和自身素质。为了更好地管理明年，为公司创造更好的效益。今年的工作总结如下

　　1、 趋利避害，狠抓安全生产

　　没有安全就没有好处。有鉴于此，我严格按照操作规程操作，时刻牢记安全防范措施，杜绝睡觉、集合、离开等违章违纪行为。如车间内所有发酵罐均为压力容器，高温高压作业时有烫伤、磕碰等事故发生，降罐作业时易发生高处坠落。在窒息、碱作业等事故中存在许多安全隐患。因此，我将在了解他们的基本情况和表现后进行操作，不断提高安全意识，做到“一分钟值班，60秒安全”，将安全隐患消除在萌芽状态，并加以防范

　　2、 受益于管理，提高员工工作效率和设备利用率；

　　在工作中，始终关注思想动态，及时做好思想教育工作，积累管理经验，将制度与科学管理结合起来，提高凝聚力和工作效率。努力做到知人善用，让每一位员工都能在最合适的岗位上工作，“能发挥自己的优势，身体健康的人不遗余力”，以低投入、高效率取得更好的成绩

　　3、 从管理中获益以确保产品质量

　　没有质量保证，无论产量有多高，都是徒劳的。相反，它可能会给企业带来巨大的损失。因此，我严格执行车间分级质量管理制度，奖惩分明，以促进员工努力学习业务，提高运营水平，确保消毒发酵各项指标均在合格范围内，并确保操作的无菌性

　　4、 从管理中获益，努力实现低材料消耗

　　我要求工作人员消毒时要注意阀门的开度；杜绝一切“跑、冒、滴、漏”现象；节约水、电、汽，减少浪费；加强设备维护，确保设备正常运行；严禁浪费，以降低生产成本。此外，我还加强了现场管理，将现场管理贯穿于整个管理工作中，以提高工作效率，确保安全生产和有序生产

　　通过今年的管理工作，我发现我有很多不足之处。在工作中，我经常依赖以前的经验，不与员工交流太多想法，使员工不关心安全和自我修养。我最担心的是工作的'完成，我对其他事情缺乏足够的耐心。此外，与其他团队的合作不协调，对不在自己管辖范围内的工作的热情不太高，团队之间有太多的事情需要担心

　　我将通过不断学习提高自我修养，加强与他人的沟通，努力进步和提高，努力为工作坊做出更好的表现，贡献自己的力量

工厂创新总结2

　　20xx年，在公司党委、行政的正确领导下，第八冶炼厂实现了由建厂到一次性投产成功的辉煌跨越。企业管理工作从零起步，按照公司领导“建设现代化示范型工厂”的要求，围绕着建设“生产规模大、运行效益优、综合实力强、职工素质高、厂区环境美”的目标努力探索企业管理的新思路，新理论，用现代化企业管理制度初步开拓了八厂管理现代化的局面。在管理规范化、制度化方面先行一步，并逐步推向纵深向严、细、精、实的效益化管理拓展，取得了一些成绩，积累了不少的经验，为我们在即将来临的20xx年全面推进八厂现代化管理奠定了基础。

　　总结一年的企业管理之路，我们主要从以下几个方面做了一些工作。

　　一、思想上重视，开展全员性的现代化企业管理教育培训

　　早在八厂建厂之前的铅烟气治理工程建设期间，公司领导就指出：八厂要高起点、高标准地建设现代化企业制度，树立起水口山管理现代化的示范和样板。遵照这些精神，八厂建厂之初即高度重视企业管理现代化理念的教育培训工作，滤布组织了全员性的职工培训工作，将“遵章守纪、严格执行生产、技术、安全三大操作规程”作为重点内容向全体员工讲清讲透。使八厂员工这支来自不同单位的职工队伍从思想上做好了接受现代化企业严格规范化制度化管理的思想准备。

　　二、按照管理规范化、制度化建立、健全了企业管理规章制度，使企业管理走向了“有章可循、有法可依”的`轨道

　　建厂之初，我们按照 “建章立制，建设现代化八厂”的要求全面开展了企业管理制度的编制、审核工作。通过学习、借鉴兄弟单位的成功经验，立足于我们自己的管理目标和工艺特点制定了11大系列管理标准206项，重点突出生产管理、人事管理、现场管理、财务管理等，将“人、事、物、钱”等要素置于管理制度的约束之下。

　　与此同时，我们从建立岗位责任制着手突出员工的职责意识，使员工 “想主人事，尽主人责”得以制度化、持久化。由厂行政办着手编制了全厂近200个岗位的岗位职责，并将岗位职责在本岗位醒目位置张贴、悬挂，使职工明确了自己的职责与义务，夯实了管理的思想基础。

　　建厂以来，我们的管理职能部门能各尽其责地做好管理工作。各部门依据各自职责先后以文件形式下发各种管理制度24份，使规章制度进一步完善补充，解决了管理标准没有细化，不利于实际管理操作的问题。

　　三、扎扎实实地抓好现场管理，夯实了基础管理。

　　按照现代化企业管理的要求和公司管理方针，八厂将现场管理工作作为一项“面子工程”摆在突出了位置。各级领导干部高度重视，职能部门长抓不懈，按照物料摆放有序，作业场所清洁，厂区环境优美等要求抓好现场管理“5S”要素的落实。将关系八厂生产安全、正常的厂区禁烟、现场定置等作为重点，全面整治“脏、乱、差”，坚决堵塞“跑、冒、滴、漏”。使八厂的现场管理工作与现代化的工艺设备一道成为公司的一张名片，给前来参观、考察的各级领导、同仁及新闻媒介以良好的形象。

　　压滤机滤布抓好现场管理，我们着重突出了班组的现场管理，通过班组长现场管理教育培训，细化班组建设考核制度等夯实了管理的基础。立足于班组抓好了影响生产的“人、机、料、法、环、资、信”等要素的细节管理。今年以来，我们对现场管理采取了以整改促提高，用处罚维护制度严肃性的做法。通过组织现场管理月度大检查，职能管理人员每日巡查，先后对底吹炉车间等车间、科室下发现场管理整改通知单31份，对鼓风炉车间等4个单位处罚通知单7张。使岗位职工受到教育和触动，维护了现场管理制度的严肃性。

　　通过现场管理的细化，严格安全生产管理、劳动人事制度管理、质量管理、设备能源管理等各项工作有了较好的实施氛围，促进了各项管理的协同，共同保证了投产目标的一次性成功和生产任务的完成。

　　四、以物流管理为突破，探索成本管理的新举措，服从服务于达产达标任务。

　　八厂是一个环保、技改工程，也是一个“ 民心工程”、“希望工程”，只有通过发挥效益，这些目标才能实现。我们深刻领会了企业管理要为企业增效服务的精神，以物流管理为核心全面推进企业的成本管理。为此，我们专门就物质的采购、管理与发放，废旧物件回收利用、外售产品的生产管理等制定专门管理制度，对价格、质量、物流成本等从严控制。运用现代化信息设备，通过网上比价查询，信函要约比价、合同评审，招、投标等全方位地开辟了降成本、增效益的途径。经过几个月的运作积累了经验，锻炼了队伍，为进一步推行车间成本定额管理，实现目标成本预算制奠定了基础。

　　当然，正确认识我们取得的一些成绩，认识这些成绩的取得其中一些就是20xx年我们工作中尚做得不足，急需加强的项目，总的说来有这样一些。

　　1、员工对现代化企业管理制度的适应过程缓慢。表现在对规范化、制度化的严细管理有抵触、畏难心理，而没有意识到这是企业挖潜增效、兴业强企的必要。甚至个别基层干部也怕管理，懒管理，既不主动接受制度约束，也疏于管理部下。

　　2、一部分员工习惯性违章、违纪的陋习加重了管理制度化、规范化的压力。部分人员素质尚不够高，不仅不能遵守好厂规厂纪，对岗位职责、操作规程执行情况也不如人意，需要外力的监督；

　　3、成本管理的难度依然较大。我厂投产的短时间内，工艺、设备、人员的磨合远未能达到最佳值，物质消耗高给成本管理带来较大压力；

　　4、制度化、规范化管理与建设高效、和谐的企业管理文化的探索仍有很长的路要走。建设我们的企业文化，要将企业管理工作融入我们的企业文化是一项长期的工作。让职工认同企业文化，认同企业的管理理念也对职工素质提出更高要求。

　　同志们，展望未来，我们在充分估计困难的基础之上仍然满怀信心。有公司党委、行政的大力支持和全体员工的共同努力，我厂必将在20xx年谱写更加辉煌的篇章。围绕着我厂达产达标的企业管理工作也必将书写新的一页。希望大家在各自岗位上扎实工作，创新管理，为将八厂真正建设成为管理一流的新型现代化、示范型工厂而共同努力。

工厂创新总结3

　　自从加入公司以来，我主要从事一线维修电工。多年来，我一直严格要求自己，认真负责。以下是今年工作的总结：

　　1、 思想政治方面

　　认真参加各项民主活动，参与民主管理，以工厂为家，努力工作，做好生产一线电工的职责；

　　2、 生产方面

　　提高员工安全用电意识，增强员工责任心。落实和完善安全用电组织体系，完善安全管理规章制度。加强班组电耗安全管理，夯实安全基础。确保电力用户确保自己和他人的安全

　　3、 培训和学习；

　　认真参加各种学习和培训，努力学习电工知识、基础知识培训、系统知识、线路装置、照明装置、接地装置、变压器操作和维护、电机维修和维护、机床电气控制电路、，PLC控制及其他相关知识系统。每次学习，我都会学到一些新的理论，用来指导工作实践，并应用到工作中。我改进了工厂的`供电系统和控制系统，得到了高度赞扬

　　4、 在减少消耗方面

　　在节能方面，我运用所学的知识，为工厂的节能降耗做出了很大的贡献。在厂区线路改造方面，为厂区节约电能一万度。同时，对工厂的旧设备进行了电气化改造，使一些旧设备得到了更新

　　5、 实际生产

　　检查出线绝缘是否完好，电机是否过热，接线是否符合铭牌规定，绕组及头尾电是否正确；测量绝缘电阻和直流电阻，检查绝缘是否损坏。绕组中是否存在断路、短路和接地。

　　当上述检查发现问题时，可直接进行通电试验，用三相调压器施加较低的电压，然后逐渐升至额定电压。使用上述检查方法在工厂内查找多台电机的故障并进行维修。及时总结各种故障现象和解决方案，并做好记录，以指导实践，提高业务水平

　　总之,生产实践要自觉,严格按照规章制度办事。今年，工厂未发生因电引起的人身安全事故，通过多次技术改造，工厂设备运行更加科学合理

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