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最新项目成本总结分析
总结是对取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训等方面情况进行评价与描述的一种书面材料，它能够给人努力工作的动力，不如静下心来好好写写总结吧。你所见过的总结应该是什么样的？下面是小编为大家收集的最新项目成本总结分析，仅供参考，欢迎大家阅读。
围绕公司整体成本改善推进目标，成本改善专题组在四月份设定了三个品名产品的成本改善目标，经过三个多月的努力，在各部门的积极配合下，达成了下述成果。
一：合金导套项目
1、目标简介
a.将产品成本降低20%。
b.降低产品不良率，提高产品周转速度。
2、改善措施
a.材料改善，将双金属管材生产改为母材生产。
b.外协费用改善，取消外协加工工序，将外协车床工程改为供应商直 接加工，取消外协费用。
c.工程改善，钻孔工程改为ratio值低于钻孔近30%的珩磨工程，降低加工成本。
d.不良改善，降低产品不良率，提高生产效率，降低加工成本及品质 管理成本。
3、改善结果
通过各部门员工的共同努力，经过数次价格谈判和工艺改善，用了三个多月的时间实现了成本降低近18%。由于极大地降低了不良率，（粗略估计由30%左右降低到不到10%）降低了中检及返厂处理等不良管理成本（隐性成本）。
根据目标设定要求，将此成果推广到其他三个品名的同类产品。现已全部进入实施阶段，基本符合日程要求。
二：固定座项目
由于固定座产品的特殊性，如采购数量量少、规格多，需要开模的规格多，所以在采购议价及寻找新母材供应商时难度很大，现已同三家供应商进行了商讨，虽然母材采购价格有所下降，但开模具的费用却一直没有下降空间。现正在积极寻找规模较小质量较高的供应商，目前已接到产品样本，余下的检验、报价等工作后续进行中，目前晚于既定日程。
通过对此项目的推动，外地分公司工厂的同事也齐心协力，对产量少、外协费用金额较大的线切割外型加工进行了工艺改善，部分地降低了产品生产成本（具体数据正在测算中），计划试验完成后转为正式生产。
三：导套项目
导套项目由于其产品的特殊性，暂无法找到替代产品，本体采购价格在年初时已有降价，进口的配件卡环也因为外形特殊而找不到生产商。
导套成本改善在日程规定内的时间完成，主要是将加工及装配过程改到本体供应商处而采购价格不变，节省了公司的加工及装配过程，也使得产品成本降低近9%，虽然没有达到设定的20%目标，但也从一定程度上提高了产品利润，使我司与竞争对手同价格销售时扭亏为盈。
四：总结
通过这几个项目的推进，希望可以起到抛砖引玉的作用，让员工了解公司产品还有很大的改善空间，以积极的心态进行成本改善。
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