车床实习总结

时间:2022-12-26 21:38:30 实习总结 我要投稿

车床实习总结

  总结是事后对某一阶段的学习或工作情况作加以回顾检查并分析评价的书面材料,写总结有利于我们学习和工作能力的提高,是时候写一份总结了。那么总结有什么格式呢?下面是小编为大家收集的车床实习总结,仅供参考,大家一起来看看吧。

车床实习总结

车床实习总结1

  车、铣、磨、钻,车床排在最前面,这足以证明车床的低位了。事实上,也确实是如此,因为我发现车床想学好的话,比其他的都难上好多。

  做车床什么都不说,就光是磨刀就很难。所谓七分车刀三分车,因为操作你总是可以模仿的,而磨车刀那是实在的,只看个人能力了。刀磨好了,车出来的面部但光滑,而且切削量很大,走刀速度也可以快点,这样子可以提高办事效率了。

  车刀分45度车刀,90度车刀,切槽刀,螺纹刀,镗孔刀,总类还是很多,按理说,只要是圆形的工件,车床都可以车。45度车刀和90度车刀都是用来车外圆,或者车端面的。平时我们是最常用的,切槽刀顾名思义,就是切槽的。螺纹刀可以车非标准螺纹,例如三角螺纹,或者梯形螺纹之类的,都是可以的。如果是标准螺纹,就不能用车刀车了,这里会有特别的工具。

  模具厂里,一般车床的用处并不多,也就是车一些模柄,限位柱,支架什么的。虽然要求不高,但是车的又快又好还是有点困难的,首先车床不是我的专业,我对这个行业真的是一窍不通,一切对要从头开始学,这就是为什么老大总会嫌我速度慢了。

  模柄使用旋入式模柄,前面要车一截螺纹,以及一个退刀槽,车螺纹,反应一定要快,因为只要反应慢一点,车刀就会直接的撞到工件上面去了。个人觉得,螺纹式车床里面最难的了。

  支架的要求不高,只要长度保证好了就行,这就要考验你用卡尺的'能力了,所以一定要多做,多量,等有了手感之后,什么都是很容易的。

  限位柱是用的最多的,因为模具里面都有内限位柱和外限位柱,内限位柱的要求高一点,要用cr12的料,而外限位柱只要45刚就可以了。当你拿料的毛坯时,一定要看清,别搞错了。

车床实习总结2

  1、实训目的要求

  (1)、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程。

  (2)、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。

  (3)、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

  (4)、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。

  (5)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施。

  2、实训内容

  (1),熟悉机床操作面板,机床操作面板由CRT

  显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:A编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。B自动方式:运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零:一般不能乱按的。E手轮按钮:按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行:运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多

  (2)、对刀

  工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的'位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向Z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对Z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向X轴向退刀,调出刀补输入Z0

  (3),加工

  先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀。对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害。

  三、实训心得

  时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:

  ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

  ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

  ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

  ④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!

  ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

  ⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

  很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

车床实习总结3

  一名学生,能有机会去工厂实践,吸收了理论知识,急需消化的真是雪中送炭,我感到非常荣幸。礼拜的,段里,感性的认识,感觉到受益匪浅。

  是我在实践期间的实习报告。在以后自身的工作,在对客户的沟通应对上,希望能借鉴。

  学习过程

  如下几点是在工厂实践期间,就我的工作需要,主要学习到的知识由此的心得。

  (一)木材的选用

  工厂最常用的木材红木(非洲花梨木),枫木(美国),胡桃木。大多从国外进口,这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。

  mdf板常用的材质。我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节省成本的客户来说可以推荐一用。

  常规木材在仓库里都备有的库存,的木材也有备量,都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品庞大值得工厂采购昂贵的木材),这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。

  (二)加工

  工厂所采用的机器都先进,来说机器自动操作,比如cnc数控机,万能圆锯机,立轴机等。,只要操作得当,人员安排,都能产生较高的(来说,都需要熟练人工)。

  说工厂大多数的木制产品都能生产,以后在和客户沟程中,在尽量客户要求的,还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如,可以向客户推荐外形相同,做法简单,结构清晰的样品。这工厂来说不但可以降低成本,而且还可以。

  (三)喷漆加工

  白身加工以后,应尽快转入喷漆车间,否则木材会变形。喷漆的流程为:着色(给产品上底色)DD底漆DD面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

  底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆,pu漆的成本要比nc高,而且喷pu漆的话要求的环境也高,有无尘房才可以。都会推荐客户用nc漆.

  喷漆加工的为两天左右。所花费的不长,一张订单的,工厂都会把每道环节都会安排到位。,在和客户确认订单的时候,每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后,油漆,搁在一边的话,不但产品容易变形,而且也了订单的进度,给工厂带来了不必要的麻烦。

  (四)镭射和丝印

  工厂的最大镭射尺寸为:320×320mm,最小为:1.5×1.5mm

  镭射后可色,最常见的`是上黑色,上完黑色,可以使镭射图案更清晰。不推荐客户镭射后上色,的话会成本。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的,来说每件产品1块钱。 丝印常用的方法,它的要求是丝印的表面要光滑。

  要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片,最好是电子文档。

  (五)包装

  包装是成品完工前的最后一道工序,产品的组成。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

  质量是品质的。工厂对质量也有的把关。一道包装的流水线上都有二到三个品检人员的产品检验,从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱,每个细节都会有工人的操作标准。外销客户来说,产品都会挑剔,但工厂都会的要求。这也为工厂的产品会有质量的保障,在产品上很少质量纰漏的原因。

  而同样是国内订单的话,往往会有刁蛮的客户,在产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵”。问题,我觉得除了要和客户解释清有些是木质品本身的问题之外,还要让工厂质量的控制要求是了国内先进的,质量问题的产生很实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。

车床实习总结4

  时光如流水一般,不经意间就这样无声无息的流过。回想这两周以来的实习,有过汗水,有过失败,有过微笑。正是这些微笑的片段拼凑成我们认生中不可缺少的一部分,也给我们留下了美好的回忆。

  实习的第一天,我们来到数控实习车间,对什么都很好奇,东看看西看看,但是老师并没有马上满足我们的好奇心。老师却把我们集中到一起,点了名然后强调的就是安全问题,老师很耐心的诉说在数控车间可能发生的安全问题,让我们要注意了,可同学们好像有点漫不经心。面对我们这帮调皮的学生,老师并没有耐烦而是语重心长的说:“先别急,车床是会让你们操作的,但不是现在,你们先得把安全问题给注意了,不然要是出了什么事后悔都来不及,安全没有小事。”

  接下来老师讲的就是如何正确开关机。开机:上总电→机床电源开→拍下急停按钮→NC开→旋开急停按钮;关机:先回参考点→反向移动20~30mm→拍下急停按钮→NC关→机床电源关→下总电。老师让我们千万要记住这正确的开关机,不能弄错了。讲完开关机,老师就开始讲对刀,对刀就是建立工件坐标系,不建立工件坐标系,即便有程序也不能加工出零件,所以说对刀是至关重要的。对刀之前,机床得先回参考点,回参考点灯亮后,先按“+X”再按“+Z”按钮,当“+X”和“+Z“的指示灯亮时,即到参考点,机床建立起坐标系。此时机床坐标显示X0.000,Z0.000。

  G92对刀:①沿X轴方向切入,沿原路退回→MDI→G92→Z0→Enter→单段→循环启动;②沿Z轴方向切入,沿原路退回→MDI→G92→Xφ测量值→Enter→单段→循环启动;③G90G00X100Z100→Enter→单段→循环启动;然后就是老师给了我们一个程序让我们动手对刀。老师再三强调说:“对完刀之后一定要校验程序避免撞刀。”校验程序的时候要自动且要锁住机床然后按循环启动。校验程序主要是看程序运行图线是否正确。我记得那天我在对刀的时候,同学说第三步是不用按单段循环启动,我信了,结果对刀错误,校验程序出现错误提示,果断地,下午自己带笔记本上课认真听和记笔记。每个人都练习完G92对刀后,老师让我们把程序的起刀点改成X100Z105,重新对刀运行程序,结果发现刀具离工件越来越远。原来用G92对刀时,对刀点和起刀点必须一致。还有就是机床停电后,G92要重新对刀,因为刀是任意停的,未必停在起刀点,它只在运行中有记忆功能。这一个上午我们都在练习G92对刀,同学们有的耐不住,练过一遍以后就想让老师讲授接下来的知识。老师听到这话虽然很高兴但是并没有讲新知识,只是说再多练练,我要的不是你们练几遍而是熟练掌握。

  下午去的时候,老师让我们开了机床,先把上午的内容巩固一遍。大概过了三十分钟左右,老师才开始讲新的对刀方法——工件坐标系选择(零点偏置),即G54、G55、G56、·G59。零点偏置法对第一把刀:①必须要回参考点。②Z轴:手动试切工件端面,并沿X轴退出;(注意:此时刀具不能有Z方向的移动)。注意此时的机床Z轴坐标值是不会有变化的。并将此时的机床Z轴值,输入到程序中所指定的

  (G54·G59)某个寄存器的Z中。如:G54寄存器中。③X轴:手动试切工件直径,并沿Z轴退出;(注意:此时刀具不能有X方向的移动)。记录此时机床坐标系下的X轴坐标值X记。停止主轴并测量试切后的直径φ值。计算刀具到工件轴心时,机床坐标系下的X值,如:X=X记+(-φ)。并将此时的机床X轴值,输入到程序中所指定的(G54·G59)某个寄存器的X中。如:G54寄存器中。到此程序中所指定的零点偏置寄存器中(如:G54寄存器中)的X、Z都已经输入了,即完成了对刀过程。到此可以看出,G54中的值,就是工件原点相对机床坐标系下的坐标值。零点偏置法对第二把刀:①对第二把刀时不用回参考点。②Z轴:手动将刀具刚好靠到第一把刀所车的工件端面上。(注意:此时刀具不能有Z方向的移动)。并将第一把刀的机床Z轴值,输入到程序中所指定的(G54·G59)某个寄存器的Z中。如:G55寄存器中。③X轴:手动试切工件直径,并沿Z轴退出;(注意:此时刀具不能有X方向的移动)。记录此时机床坐标系下的X轴坐标值X记。停止主轴并测量试切后的直径φ值。计算刀具到工件轴心时,机床坐标系下的X值,如:X=X记+(-φ)。并将此时的机床X轴值,输入到程序中所指定的(G54·G59)某个寄存器的X中。如:G55寄存器中。老师讲的辛苦,同学们却想着明天五一放假去哪里玩。老师看到我们这个样子,真的是很无奈啊,说:“我知道你们一心想回家,想着放假,但是今天的实习还要继续,你们在这里好好学点东西,不要浪费时间,现在不好好学,以后到工厂里更学不到。”老师见我们不会编程就给了我们一个零件的程序,让我们用新的对刀

  方法做出这个零件。我们人在车间里操作新的对刀方法做零件,却也是不是的拿出手机看时间,是不是快到下班时间了。一到下班时间,老师说放,我们就像拧开的`水龙头,打扫好车床关了机就往外冲。就这样,第一天的实习就这样结束了。

  再回到这里已经是三天后,三天的小长假,我们玩的有点疯了,几乎每个人都是带着熊猫眼去上班的。今天多来了一位实习老师带我们。又是一种新的对刀方法——刀偏法对刀(多刀对刀)。对刀前必须回参考点。1.(1号刀) ①Z轴:手动试切工件端面,并沿X轴退出;然后打开刀偏表,在0001刀偏号下的试切长度栏,激活,输入0,再按确定。此时在Z轴偏置栏中就会显示Z轴的机床坐标系下的坐标值。②X轴:手动试切工件直径,并沿Z轴退出;停止主轴,测量试切的直径φ值,然后在0001刀偏号下试切直径栏将其激活,输入所测量的直径φ值,后确定。此时X偏置值即为:机床坐标系下的X坐标值加上试切直径值。至此0001刀偏号下的X偏置和Z偏置值就确定了,此偏置值即为工件原点在机床坐标系中的值。2.(2号刀)①Z轴:手动将刀具刚好靠到1号刀所车的工件端面上。然后在0002刀偏号下将试切长度栏激活,输入0,后确定。②X轴:手动试切工件直径,并沿Z轴退出;停止主轴,测量试切的直径φ值,然后在0002刀偏号下试切直径栏将其激活,输入所测量的直径φ值,后确定。此时X偏置值即为:机床坐标系下的X坐标值加上试切直径值。至此0002刀偏号下的X偏置和Z偏置值就确定了。讲到这里,对刀方法是讲完了,老师让我们把上次做的零件用今天教的对刀方法再做一个。下午的时候老师说,数控车床做出来的零件未必一次就能合格,所以在粗加工结束后,还要进行一次测量,测量值加上精加工余量是不是在理论值范围内,如果偏大,则在刀偏表X磨耗栏激活,然后输入负的偏大的值,反之则相反。老师帮我们把程序改好后,我就重新做之前那个零件,不过,这零件是要教的。

  接下来要做的零件就是在原来零件的基础上加上一段直径15长度12带有C1倒角的圆柱,这个零件要用两个程序才能完成。老师不给程序得让我们自己编,可我们压根儿就不会怎么办?只能死马当活马医,照着之前的程序编。把编好程序输入机床电脑。

  刚车完第一个程序,老师说,在车球面的时候要引入刀补,不然车出来的零件的球面直径是偏大的。老师教我们怎么引入刀补,怎么确定用左刀补还是右刀补,怎么确定刀尖方位号··将之前的编号程序中添加右刀补,对完刀就可以直接运行了,老师看到我们直接用自动,老师说:“你们现在不要为了完成任务而做,先单段在自动,单段是为了让你们知道每一次循环启动要走那几步程序。”

  接下来的几天,都是老师提供图纸,我们自己编程序,做零件。有新的知识点时老师就会讲解新的知识点,如螺纹加工。老师教给我们很多简便的公式,真心很方便。

  两个星期的实习给了我很多的体会:

  ① 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

  ②在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力。

【车床实习总结】相关文章:

数控车床实习总结11-07

数控车床实习总结 05-06

【热】数控车床实习总结05-16

数控车床实习总结8篇02-16

数控车床培训总结12-24

车床实训总结范文06-13

数控车床实训总结06-15

数控车床年度工作总结09-20

教育实习实习总结12-16

实习律师实习总结12-12