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ipqc个人试用期总结
总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，不妨坐下来好好写写总结吧。如何把总结做到重点突出呢？以下是小编精心整理的ipqc个人试用期总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
ipqc个人试用期总结1
品质是制造出来的，非依检验而得成之，但可依靠检验而促成之，故制程检验为品质管制过程中最重要的环节，影响将是全面的，由此特设IpQC检查，籍以进行制品品质管控，提升产品品质。
一、何谓制程检验：
制程检验就是指依照半成品，成品检验标淮进行抽验，管制品质水平，记录产品品质状况，为生产提供查核之依据，会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中。
二、IpQC的工作职责及应知应会的工作职责：
A、制程稳定及制程能力的侦察。B、指导按标淮化作业，（人、机、物、法、环、管理）
C、掌握不良样品之标淮。D、管理线上不良品（追溯到作业员，各站不良统计）
E、异常报告追踪及效果确认。F、重工的监督。G、报表的及时正确，真实，规范填写。的应知应会。
H、熟悉产品特性。I、熟悉产品的制造流程。J、熟悉每一产品的每一工序，会做且了解注意事项。K、熟悉产品的检验标淮。L、熟悉仪器的使用。M、熟悉报表的填写。N、熟悉整个品保的运作流程。O、熟悉品管手法。P、会看蓝图。Q、娈压器，电感基础知识的了解。R、电磁学基础知识的了解。S、正确的品保理念。T、正确的工作方法。U、正确的人生观念。V、能自我管理。W、认识相关英语。
三、IpQC应重视首件，量产
1、首件，量产，即为试做，就是寻找问题，是指将生产要素按一定的条件，重新组合后进行生产，确认其结果，并做出相应判定处置的过程。
2、首件，量产的重要性。
A、通过试做可以找到最佳组合的生产要素。
B、通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误。
C、可以比较测量仪器精度的偏差。
D、防止看错图纸，用错材料等系统性原因。
E、尽量发现问题，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
四、IpQC应怎样跟踪量试
首件
1、首件，量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求。
2、首件，量试时检查各种仪器，夹具资料的输入，是否符合蓝衅或规定之要求。
3、检查各站半成品是否有异常发生。
4、检查成品的各项性能，外观是否符合规定之要求。
5、开量试会时，研讨解决发生不良的方法。
6、跟踪改善后的实效性如何。
五、何种情况下进行首件检查
1、一批产品开始投产时，进行首检。
2、设备重新调查或工艺有重大变化时。
3、轮班或操作工人变化时。
4、材料发生变化时。
六、IpQC应重视巡视
1、巡视不是做样子，何谓巡回检验。
巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所，用抽查的.形式，检查刚加工出来的产品，是否符合图纸，工艺，或检查作业指导书中所规定的要求。
七、巡视的重要性
1、可以随时发现某工序的品质发生异常，防止大量不良品产生。
2、可以监督作业员的作业，使品质处于受控状态。
3、可以监督线上的5S情况。
八、IpQC应怎样进行巡视
1、定时抽检容易发生品质变异之工序。
2、及时检查各工序变更之原材料是否符合要求。
3、检查线上5S是否OK。
4、检查每位作业员是否依标淮作业。
5、当巡视到某工序品质发生异常时，依自己的能力尽量解决，如果不能解决，应及时把真实情况反应给上级。
6、检查仪器，治具，资料的输入是否符合要求。
7、及时检查成品的各项电气特性是否符合要求。
8、认真真实地填写好每一份报表。
总结：现场中的一切事物都在不停地变化著，昨天还合理的事物，今天就不一定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，怀疑越多，对现场了解就越多。所以说IpQC必须时刻有问题发生的意识，有敏锐的洞察力，真实的记录一切。
ipqc个人试用期总结2
回首过去是试用期工作期间，我学会了不少知识，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料记录、工程文件、作业指导书等）的有效收集、保存、管理。
对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5s（物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制），遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。
iqc的kpi：漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。
建议与改善：
1、建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的.初步确认后才能进行评审。
2、对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。
3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。
4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。
5、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。
6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。
7、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。
8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。
9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。
10、参照供应商及其它公司方法，提供iqc产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。
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