生产部工作总结

时间:2023-03-23 15:38:57 热门总结 我要投稿

生产部工作总结汇编15篇

  总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料,他能够提升我们的书面表达能力,快快来写一份总结吧。我们该怎么去写总结呢?下面是小编精心整理的生产部工作总结,欢迎大家分享。

生产部工作总结汇编15篇

生产部工作总结1

  时光荏苒,岁月穿梭。伴着圣诞欢快的节日气氛,我们即将迎来新的一年。在过去的一年中,生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下,顺利地完成了公司下达的各项生产任务。在此,我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结,同时祈愿我们公司明年更美好!

  一、工作回顾

  1、产品产量方面

  过去的一年里,生产部门力挑重担,在产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下,进行了一些工艺上新摸索与试验,克服了材料质量波动,客户质量标准大幅提高、订单紧且不稳定等困难,共完成成品灯具入库9500余盏(路灯1331盏、隧道灯153盏、庭院灯93盏、景观灯1629盏、室内灯6354盏),光源成品59586只。为达到客户在产量和质量上的要求,生产部合理调整生产计划,利用有限资源,及时满足客户交期,为今后公司产品多元化打下了良好的基础。

  2、产品质量方面

  本人今年1-8月负责品质工作,在该部门期间,除带领部门员工把好产品进货、制造、出厂各环节质量关以外,另编制施行了质检各环节的质量记录,留下了真实全面的质量检验数据,申报取得了6种产品的CE认证,协作完善了各款产品的铭牌、说明书,及时向营销部提供了各种产品的检验及测试报告等。接手生产管理工作以后,在完成生产任务的同时,我们生产部门同样高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,做到每月成品交验合格率都在98%以上。虽负责的工作角色进行了转换,但我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,从而实现成品交验合格率逐年递增0、2%的目标。

  3、机器设备管理方面

  在过去的一年里,公司各种生产设备运转完好率达到150%,尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。可以说是因为大部分设备都是新设备,故障率较低。但我们设备维护还是按照ISO9000设备维护保养的相关文件进行定期检修保养,全年安排且有相应的文件记录,有力地保障了设备的正常运转,进而确保了生产运行的稳定。

  4、人员管理方面

  20xx年9月,是我接手生产部管理工作的开始,也是生产任务逐月递增的开始,在管理人员变动和生产线员工极不稳定的情况下、这无疑于给生产管理带来极大压力,但就在这样的压力推动下,本部门各车间还是坚定地进行员工岗前岗中培训,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本胜任轮换岗位工作。在这里我得感谢几位车间主管和各个车间一线的组长,是他们的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局面。

  5、安全生产方面

  在过去的一年里,生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中,做到随时对各车间员工进行安全知识的教育,并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患,同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管,保证了生产车间的有序运行,全年度未发生一起人身伤害、设备损坏之类的安全事故。

  二、存在的不足与对策

  生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下方面的不足:

  1、质量管理方面

  1)员工质量意识淡薄:目前在部分员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的态度。这与培养员工质量意识,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好,不到位有很大关系。

  2)缺乏全员参与质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参与质量意识,有时会出现一个真空地带,谁都管谁都不管的局面(72W投光灯打胶和154W投光灯包装就是一个很好的例子),而且在有的时候,生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉,有时候靠一个部门来管这种事,想做的尽善尽美是不可能的,这必须与我们全体员工以及各级管理人员的积极配合是密不可分的,没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

  3)缺乏质量记录意识:产品在整个制造过程中,如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要,如果有了完善的质量记录,它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善,但离我们质量管理体系所要求的写我们所做,做我们所写,记我们所做的还差较远!

  2、人员管理方面

  由于我们是订单式生产模式,订单的连续性怎样直接影响到生产管理的诸多方面,有时任务不足也致生产现场管理松懈,员工的精神面貌和紧张感缺乏,在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度和培训计划,施行有效的激励措施,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的需要。

  3、物料消耗及成本控制方面

  由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核,有许多的非正常成本增加时有见到,如工具损耗率高、物料使用质量过剩,员工装配及物料储存不当引起浪费等等,这些不经意的浪费都将增加我们的成本,导致这种现象的存在,这里面有很多原因,有些是员工成本意识不强,有些是工艺规范和材料要求不太明细。要做到成本有效控制,得从我们每位管理、技术人员做起,只要大家监督到位、标准制定合理,考核措施完善,我们的非正常成本才可降低或消除。本部门将根据实际情况实施相应的、合理的奖罚措施和节约能源、降低成本的'思想教育,使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高!

  三、从公司整体方面,我们有以下几点建议

  1、请尽快完善现有产品技术资料,并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件(如BOM、图纸、包装要求、铭牌、说明书等)是以后物料采购、生产制造、试验测试、使用安装、售后维护等过程必须遵循的标准和依据,因此,本部门建议技术部门尽快完善相关技术文件,以便各环节利于工作!

  2、建立健全工作质量责任制:就是要对公司每个部门和每个员工都明确规定各部门和个人在工作质量上的具体任务、责任和权力、以便做到质量工作事事有人管,层层、人人有专责,办事有标准,工作有检查,这样才可以把与质量直接有关的工作和广大员工的积极性、责任性结合起来,形成一个严密的质控体系!

  3、随着公司销售量增长、对用户提供技术支持和产品售后维修也越来越多,原来的售后服务模式已不大适应,建议设置专门的售后“服务部”,由专人负责售后服务工作。其主要职能为开展技术服务、进行客户使用效果和要求的调查和处理出厂产品的质量问题。

  4、因公司员工流动量大,个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。

  四、20xx展望

  面对即将到来的20xx年,我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天,在现有的基础上,积极与各部门机密配合,团结协作,克服存在的不足与困难,提高工作质量,进一步抓好安全生产,为企业的发展尽我们最大的努力!

生产部工作总结2

  20xx年是总公司“五年百亿”战略目标实施的第二年,在总公司的正确领导下,在杜康酒业股份有限公司张总的直接带领下,我们杜康酒业有限公司全体员工团结协作、锐意创新,克服了生产条件差,基础设施老化等困难,取得了可喜的成绩,全年共实现原酒生产1680吨,勾调半成品酒14700吨,成装成品酒512万件,并创造成装成品酒单月生产65万件的历史记录,为总公司的销售翻翻提供了有力的支持和保障。

  回顾一年来的工作生活,我感慨很多,我们生产管理部主要做了一下工作:

  一、工作、学习

  我们生产管理部主要工作是生产计划的制定和各种报表的汇总上报,以及现场管理的检查验收等。20xx年共制定成装生产计划331份,收发电子邮件778份,几乎每天重复着同样的工作,每天早上上班打开电脑,通过OA系统收发下载当天的报表,查看数据的变化,从成品酒的收发以及当天的库存数到包装材料的到位配套情况,结合半成品酒的现有库存量,按月生产计划,科学合理地制定第二天的成装生产计划,然后根据第二天的生产计划,查看半成品酒库存的变化,制定新一轮的半成品勾调计划,因为人员少,并且是专人专岗,几乎没有星期天,只要成装车间上班,我都要把生产计划及时地送到成装车间,无论寒来暑往,我们都默默地坚持下来,和许多员工一样为杜康的腾飞加油!

  二、生产计划

  每个月初月末,及时制作本月的.生产计划,核算各部门月报、工资核算上报财务。

  1.酿酒车间生产计划

  20xx年酿造车间累计计划生产原酒1400吨,实际生产1680吨,超产280吨,比20xx年实际生产1324吨增产356吨,优质酒比20xx年增加8.8%

  2.成装生产计划

  20xx年累计生产计划720万件,实际完成512万件,虽然只完成计划的72%,但这已是十分来之不易,因为同样是这样的条件,20xx年实际生产328万件,使增长达到156%,更加可喜的是20xx年11月、12月以及20xx年元月份生产高峰期,月月创造成装生产记录,达到63万件、64万件和65万件的奇迹。

  3.勾调生产计划

  20xx年完成成品酒勾调14700吨,其中优级酒4630吨,普级酒10030吨,同样创造了历史记录,得到公司领导的肯定。

  三、现场管理

  按公司张总的要求,虽然我们的生产区小,条件落后,我们可以把我的生产区做精、做细,参照6S管理,我们对生产区实行目标管理区别,划分责任区,每周五由主管领导带队检查,对不达标项目提出整顿,随着时间的推移,我们的工厂正在悄悄地发生着变化,离我们的目标越来越近。

  四、其他工作

  另外我们生产部还兼着物资出入的监督检查工作,处理物资(酒糟、废纸、碎玻璃)的监磅工作,无论星期天或是晚上下班后,只要电话通知我们随叫随到。

  总之,20xx年是不平凡的一年,虽然我们取得了一定的成绩,我们并没有满足,更不能骄傲,我们要求认清存在的不足,把工作做得更细,更认真,为杜康的腾飞加油!

  五、20xx年工作计划

  在20xx年工作基础上,把本职工作更加精细化,跟上杜康发展的步伐

  1.严格要求自己,把自己的工作,特别是生产计划安排做得更合理

  2.现场管理工作继续加强,使生产区现场管理工作按6S管理要求常抓不懈。

  3.从每天日常工作做起,从细化做起

  4.在工作中学习,通过不断学习和工作提高自己的能力。

生产部工作总结3

  一、外来单位(政府、监督审核部门)安全生产检查:

  20xx年以来,XX市政建设、企业内部安全事故比往年有所上升,程度也更加重大,XX市定性20xx年为隐患排查年,因此也加大对企业安全生产管理的力度,今年对我公司检查达到5次之多。元月份区质量技术监督局相关人员对我公司进行了特种设备管理的检查,9月份镇安全生产监督管理站对我公司进行了消防安全检查,10月25日认证中心对我公司三标一体进行了年度审核,就关于生产管理部工作进行了检查,11月26日3C年度监督审核对我公司就生产管理部工作进行检查,12月1日XX市安全生产监督管理局对我公司进行了安全生产隐患检查,各项检查的结果显示我公司在安全生产方面的管理总体比较全面,同时也指出了做的不到位的地方,如特种设备的作业人员上岗资质,消防设施的管理,隐患的排除等等,生产管理部积极应对检查并在限期内整改完毕,达到检查方的要求,保证公司正常生产秩序。

  二、公司内部生产管理:

  1、合作协议:

  1.1各公司和集团的合作协议经多次协商,基本都签定,其中铜业公司因生产未正常未签,租赁公司开元仪表已谈好管理费总额待签,上半年的管理费用清单已交财务中心办理。

  1.220xx年大江集团下属控股公司、成员企业主要生产产品类别统计:见附表

  2、年度产值、产量与去年同期相比的增长率;

  集团1-12月产值总计:32881.42万元。

  在集团董事长、总裁和副总裁的正确领导和大力支持下,通过全体员工的努力,20xx年1~12月,共完成工业总产值34827.9万元,同比20xx年1~12月工业总产值18899.6万元,增加15928.3万元,上升84.3%,幅度较大。具体各公司1-12月产值见下图表:

  (大江控股集团09~10年1-12月总产值图)

  公司名称大江电气成套大江电线电缆大江中策电器大江四方大江低压开关大江刀开关大江低压电器大江达特利大江仪器仪表大江铜业1-12月总计

  (万元)

  20xx*1-1222437.93716.1912.5854.01250.232.6429.0598.863.8453334827.9

  20xx*1-1211999.14284.1675.2515.0347.948.9308.8699.842.018899.6

  增减10438.8-568237.3339902.3-16.3120.2101.021.815928.3

  增长率87.0%-13.3%35.2%65.8%259.4%-33.3%39.0%14.5%52.0%84.3

  其中电气成套公司完成工业总产值为22437.9万元同比20xx年11999.1万元增加10438.8万元,上升87.0%,电线电缆公司共计完成工业总产值3716.1万元同比20xx年4284.1万元下降13.3%,中策电器08年完成了工业总产值912.5万元同比20xx年675.2上升了35.2%,四方完成工业总产值854.0万元,同比20xx年515.0上升65.8%,伊顿完成工业总产值1250.2万元,同比20xx年347.9万元上升259.4%,大江铜业自20xx年成立以来完成工业总产值为4533万元,其中大江低压开关(伊顿)公司增长最为显著。

  3、安全生产管理

  3.1签订安全生产目标责任书

  集团公司和旗下各公司前签订了《安全生产目标责任书》,建立健全目标责任制,层层落实“谁主管、谁负责”的原则,定期(每月)总结及时向主管领导通报安全生产情况,监督各公司的安全生产、不安全状态,确保安全生产。

  3.2安规生产:

  现在集团公司主要安规生产类型有85张证书,生产许可证,计量许可证,销售了374.02万元。

  3.3安全生产检查

  日常工作由集团企管中心生产部、工会牵头,对集团所属各公司的生产安全工作进行检查,发现问题并及时整改,通过公司全员的努力,确保了集团无生产安全事故发生。

  5月-6月对集团的控股公司及成员企业仓库进行了检查,检查结果发现各仓库管理程度都有待加强的地方,如仓库内无管理规定,有些对物品的存放要求过于简单等,各公司在限期内对开出的不符合报告积极整改,符合检查人员要求。

  10月8日企管中心生产管理部对公司各幢楼层、生产车间进行了安全生产检查,发现问题并开出2项不符合报告,责任部门在限期内投入资金认真整改,整改结果符合检查人员的要求,确保公司安全生产。

  3.4培训

  根据集团生产需要,对基层生产管理人员如班组长安排外训,共安排两批10余名生产一线班组长,参加XX市企业班组长岗位培训,并经考试合格获岗位证书。同时集团对生产现场管理进行了多次培训,各部门、公司员工积极参加,认真学习。11月份在集团内部联合成套公司、工会、行政人事中心开展了消防演练活动,现场对事故的应急预案进行了学习、演练。

  3.5生产现场管理(6S)

  20xx年集团开展生产现场管理“6S”活动以来,在董事长、总裁的重视和大力支持下,集团各部门、各控股公司积极配合,全员认真学习“6S”,贯彻“整洁、持续、精细、卓越”的“6S”方针,并采取逐渐深入的方法,先学习前面“3S”,先推行大家容易接收、易于操作的方案,再去推行后面“3S”,进一步加深和巩固学习效果,使得大江集团的现场管理较以往有所提高。与此同时推行“6S”以来,在加强员工素养和安全生产方面做了相关培训,生产现场的管理水平较以往有了全面的提升。“6S”活动开展一段时间后,在推行委员会负责人之一的虞旭东副总裁带队下,对集团各中心、委办、控股进行了相关检查,检查时我们发现各部门、车间的现场管理都有所改善,乱推乱放少了,地上螺丝少了,死角垃圾、灰尘少了,工具、模具摆放整齐了,员工穿戴劳保用品专心作业,检查发现伊顿公司、中策电器公司改观较大、较好,四方电力自动化公司还有待于提高。目前“6S”已经检查了2次,相关评比活动进行了一次,评比采用优先奖励,落后鼓励并罚的方法,使得大家对“6S”活动开展更重视,更有意义。

  3.6生产、特种设备管理

  1)作业人员管理(三级教育,上岗证,公司、车间、班组、组员各级签订安全生产目标责任书)

  2)设备的管理(生产、特种设备)

  xx年生产管理部对主要控股公司和成员公司的生产设备进行了更新和整理,建立了特种设备管理流程,对特种设备进行建档,规范了特种设备的管理。

  注:我公司特种设备管理注意事项:

  1、起重作业时的注意事项;

  2、单梁桥式起重和安全操作注意事项;

  3、叉车安全操作管理规定;

  4、载货电梯操作工安全操作规程;

  5、电梯司机安全操作规程;

  6、特种设备操作证;

  7、特种设备年检报告;

  3.7生产进度协调及存在的问题:

  目前集团下属生产公司十三家,电气成套公司、电缆公司、四方自动化公司、伊顿公司各自有相对独立,其余九家公司生产元器件,规模小,经营方式各不相同,生产经营状态差异较大,因此给企业生产管理工作带来一定的困难;主要问题是上半年1~3月,中策电器公司存在缺货状况,导致与营销中心所需产品脱节;针对此状况,企管中心生产部和供应部共同与营销中心及中策电器公司,通过认真分析,找出问题的根本原因:采购与生产脱节、采购资金不足。经各集团方面的努力,完善中策电器公司组织机构,成立中策采购部,4月份开始,中策电器公司的供货状况好转,生产逐步正常;C50公司,因管理不善,生产安排影响生产进度,通过沟通、协助拟定订单记录表、生产计划等,现基本满足供货要求。下半年受到全球金融危机的影响,市场原材料价格的浮动,使得各个公司受到不同程度的影响,原材料和销售市场等因素给集团企管中心生产部日常生产管理协调带来一定的困难,大江铜业科技出现生产停滞现象,麦兰出现连续几年亏损,刀开关公司只有一人操作,信号灯、按钮公司销售量小,联科自动化公司一直没有生产,熔断器公司经营不善退出集团公司,元器件生产公司现在面临产品技术含量低、新产品开发少,创新能力不足,急需提升。

  3.8生产流程与制度管理

  完成大江控股集团生产流程与制度整改讨论汇报会,拟定大江控股集团生产流程与制度整改讨论稿,现已修订完毕,为xx年生产管理工作打下基础。

  来年生产工作设想

  一、对外:及时掌握各级政府、机关、事业单位及兄弟单位生产现场的检查参观,积极主动做好xx年的安全检查准备、接待工作,保证公司的正常生产状态。

  二、内部管理:

  1.合作协议的签订。

  牵头把集团公司和各公司的合作协议签订好,并每半年对各控

  股(成员)公司的管理费用结算清楚,交予财务中心进行划账。

  2.年度产值、产量与去年同期相比的增长率;

  xx年每月收集各公司的月度生产报表,对报表进行分析总结

  3.安全生产管理

  3.1签订安全生产目标责任书

  签订集团公司和各控股(成员)公司之间的《安全生产目标责任书》,并对各公司与车间、班组、个人之间签订的责任书进行监控。

  3.2安规生产

  xx年对公司没有安规生产的产品严格控制,(即:除3C认证、生产许可证,计量许可证等范围以外的产品)

  3.3安全生产检查

  xx年每月对集团下属各公司进行隐患排查,并将每月检查结果报一份给州市工业资产经营公司,加强09应急设备检查工作并联合其他部门(如:工会、综合管理部、各公司)进行应急演练(如消防),并加强日常生产安全监督管理工作。

  3.4培训

  xx年准备组织开展一些生产的技能、管理方面的.内、外部培训(具体培训事宜和人力资源部再行协商)。

  3.5生产现场管理(6S)

  08年6S活动全面展开,基本上各推行小组组织构架都已确定,在各公司领导和全员的努力下,也取得一定的成果。xx年主要以监督检查6S,保持6S的推行成果为主要内容,以精细目标,做好xx年的6S推行工作。

  3.6生产、特种设备管理

  1.对作业人员的管理

  包括人员的资质,和员工签订xx年的责任书等(即:三级教育,上岗证,公司、车间、班组、组员各级签订安全生产目标责任书)

  2.设备的管理(生产、特种设备)

  xx年对设备的档案进行整理并更新

  3.7生产进度协调及存在的问题:

  控股公司具备一定的生产管理能力和人力资源配置,管理上还是主要以控股公司自己为管理核心,企管中心生产管理部进行生产方面的协调工作,主要是营销中心的生产订单到各公司后生产进度能否满足供货需求(比如08年C50公司由于原材料紧张,出现生产进度跟不上),各公司完成生产计划情况的协调,各公司生产管理现场状况的协调等。

生产部工作总结4

  (一)产能状况

  1.总产量:在20xx年公司生产244套模具,外发33套模具,厂内加工211套,月均17.6套,公司的月均目标是30套,达成目标58.6%。对比20xx年的251套,生产数量下降15.93%,

  2.20xx年厂内生产状况:第一季度定单86套,外发15套,厂内生产74套,第4季度定单75套,厂内生产58套。主要原因是定单太集中,交期无法满足,1月份定单占第一季度总量的61.2%,按月均30套计算,超负荷177%。11月份定单43套,占第四季度57.3%,超负荷143.3%。

  季度第一季度第二季度第三季度第四季度

  数量70套48套35套58套百分比34.6%24%17.5%37.5%月均数量24.3套16套11.7套19.3套备注1月接单53套11月接单43套3.修模,20xx年总修模约1000批次,月均修83套,修模工时月均2500工时。生产部现场28人,月总工时,8400小时,修模工时比例高达29.7%。

  (二)人力资源状况

  1.人员流动率偏高,全年来看,流动率高达68%,人员流动率偏高,对公司人才战略有很大影响,公司一直处于不断的培训新员工,不断的处于和员工磨合期内,不仅仅培养成本极高,而且对企业文化的累计积淀以及员工对公司的向心力影响极大。

  2.成员流动率比较严重的是M/G单位,EDM单位,A单位,稍微好点的是WC和CNC。

  年初人员53

  年尾人员47离职人数68流动率68%3.多部门人力资源长期紧张:M/G单位和EDM单位长期紧张,主要是师傅缺少。各部门M在职人员标配G310SNC+编程8+511+5WC55A+修模EDM组7127+210+2PL44124.以人为本能做到,但是为我所用却很难做到,师傅和公司的磨合期太长,对公司的文化接纳程度有限,能满1年者寥寥无几。学员,公司花了大代价培养,结果绝大部分是为他人做嫁衣裳,学会就跑现象严重。比如EDM单位基本是一年一换血,人员走的比模具移模还快。明年人力上重点研究如何留住有用的人。

  5.工龄阶层层次偏向新员工,老员工偏少,生产部门按标配62人计算,1-年以上者18人,M/G1人,CNC编程5人,CNC抛光1人,CNC现场6人,EDM2人,A2人。才29%。20xx年的目标是将1年以上员工增加20%,并且按照目标逐年增加,终极目标保持80%。

  (三)设备资源状况

  1.设备数量上大体充足,WC单位3套慢丝在定单充足时候很紧张,按1人2机配比比较合理,特别提出阿奇这台机好看不中用,无实际价值,占场地资源,希望在合理的时候修好或者更换。

  2.20xx年设备的更换和添加主要集中在EDM和CNC。但是依然存在设备故障频发的问题,EDM的夏米尔和WC的徕通故障比较多。

  3.设备保养工作不理想,现场7S多流于形式,过程记录缺乏和强有力的监督。提高各单位主管的行政管理水平成为当务之急。

  4.设备嫁动不够高,总体嫁动WC约90%,CNC约80%,EDM和M/G则相对偏低,EDM只有3台机能长时间保持较高嫁动,而其他机器嫁动偏低。EDM嫁动偏低原因:适合加工的工件少,比如大韩机。而夏米尔偏低,一般针对镜面要求较高的'工件,而且故障频发。混粉机,20xx年的嫁动不到5%。其他普通机,主要是由于EDM长期师傅紧缺和成员流动过快导致嫁动只有60%左右,EDM单位突出表现是工作量大的情况,总体嫁动却很低。M/G单位上半年还可以保持在75%左右,但是进入下半年,M/G处于高度缺人的境地,而且最后只能开1个班,机器急剧嫁动下降到25%,M/G单位嫁动偏低的主要原因:

  1.人力不足

  2.单位主管管理水平欠缺。M/G单位突出表现是:图纸下来就是外发。

  (四)生产品质状况

  1.20xx年,品质比较严重的事件有:第一季度的TY16套模,第四季度的的HY和FH。

  2.品质大幅度下滑,公司目标是98%,目前最多做到85%。比如零件加工,翻修的时间和前期制造的时间可以画等号,零件加工按批次计算品质异常100%,主要集中在CNC和EDM两个单位。品质异常导致工作量积压,抢机台,无效工时飙升,交期延误。3.品质下降的主要原因:

生产部工作总结5

  时光荏苒,20xx年已经悄然离我们而去,回首过去的一年,内心不禁感慨万千、一年来,在公司领导及各位同事的支持与帮助下,我严格要求自己,按照公司及车间的要求,较好地完成了自己的本职工作,并且通过努力,使自己在工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改进、现将20xx年的工作情况总结如下:

  1、班组的建设与管理得到加强

  冲压车间成立的时间不长,因其前身“xx公司”的管理比较混乱,故在班组中存在着许多亟待解决问题、为了解决这些问题我采取了规范执行正激励制度的措施、对于班组表现较好的员工给予加考核分,而对于表现较差的员工则坚决扣除一定的考核分、由于采取了这种奖惩分明,公平公正的考核办法,班组员工的'执行力得到了很大的提高而且提高了班组的凝聚力、

  2、狠抓安全管理

  冲压车间相对于公司其他车间来说安全隐患较多,比较容易出事故,在过去的20xx年里也发生了几起重大的工伤事故,这些事故给公司和车间带来的损失是巨大的、“愚者用鲜血换取教训,智者用教训避免事故”、身为一班之长,虽然所拥有的权力不是很大,但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任、因此,对于安全工作我从未放松过,月月讲,天天讲、

  3、保证产品质量

  随着公司规模的扩大和品牌知名度的日益提升,消费者对_汽车的质量要求也越来越高,因此,公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的'高度、作为整车产业的龙头工艺,冲压车间所肩负的责任也越来越大、我深知作为车间班组长,自己的工作直接影响车间的工作质量、出于对公司的负责任,我在质量控制方面一直不敢有所松懈,积极与检验班的同事及时进行信息的沟通与交流,对于生产过程中出现的问题件,缺陷件从不轻易放过、同时加强员工对质量的重要性的认识,要求大家认真做好自检互检工作,确保不让一个问题件从本班组流入下一道工序、

  4、积极参与车间改善活动

  冲压车间就像一个大家庭,我每天生活工作在这个温暖的大家庭里,作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐、因此,一年来,我积极参与车间的改善活动,并调动班组员工的积极性,利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善、

  5、加强自身学习,提高业务水平

  由于感到自己身上的担子很重,而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离,所以总不敢掉以轻心,一直在学习,向书本学习、向周围的领导学习,向同事学习,积极提高自身各项业务素质,努力提高工作效率和工作质量,争取工作的主动性、通过这一年的努力感觉自己还是有了一定的进步,能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题,在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高,保证了本岗位各项工作的正常运行,能够以正确的态度对待各项工作任务,具备较强的专业心,责任心、

生产部工作总结6

  20xx年,在公司的正确领导下,在各兄弟部门的支持下,我根据公司的工作精神与工作部署,结合生产部经理的岗位职责与工作实际,创新工作思路、转变工作作风,认真踏实努力工作,较好地完成了各项生产工作任务,取得一定成绩。现将20xx年工作情况具体总结如下:

  一、生产任务完成情况

  20xx年,我带领生产部干部员工团结协作,齐心协力,认真努力工作,较好地完成了生产任务,生产运行正常,无生产安全事故,全年完成xx台柴油发电机组生产任务。

  二、全年采取的主要工作措施

  (一)加强思想教育,提高员工凝聚力

  20xx年,我切实加强对员工的思想工作,开展国情、厂情教育,培养员工的感恩心。通过开展思想教育工作,使生产部每个员工树立正确的世界观、人生观和价值观,提高思想政治觉悟,热爱企业,热爱工作岗位,做到心往一处想,劲往一处使,增强执行力,提高工作效率,确保完成公司下达的生产任务。

  (二)加强设备管理,确保生产正常进行

  设备是重要的生产工具,对于完成生产任务,提高柴油发电机组质量具有极其重要作用。

  我切实加强设备管理,一是教育员工要爱惜设备,按操作要领使用设备,精心维护设备,保持设备的完好率和正常运行。二是开展设备使用、保养辅导,利用晨会、班会等方式对员工进行辅导,使他们懂设备结构,懂设备检查的作用及方法,懂设备的维护保养,懂设备操作规程。在工作中,使用好设备,保养好设备,稳定设备功能,确保设备正常运行,满足生产需要。

  (三)加强质量管理,确保产品质量合格

  我知道我们企业技术力量比较薄弱,产品质量上不去,返工较多。所以,我作为生产部经理,特别注重质量,为此把产品质量放在工作的首位,提高每个员工质量意识,认识产品标准和质量的重要性以及对企业的影响。我从抓质量的基础性工作做起,在生产过程中牢记“质量是生命,生产保质量”的思想,坚决杜绝质量事故。

  开展质量问题“大反思、大排查、大整治”活动,制定质量问题排查整治和督促检查方案,针对柴油发电机组的质量特点,明确质量工作责任、目标、任务、内容和监督检查措施,落实质量排查、登记、整治、督办、验收等每个环节的工作要求,切实做到质量排查彻底、督促检查到位、整治责任明确、跟踪督办有力。

  通过这些措施,达到及时发现质量隐患,及时整治质量问题,防止出现质量事故,确保柴油发电机组质量合格,增强柴油发电机组的质量信誉,从而促进企业的发展,也给员工带来实在的利益。

  (四)加强安全生产工作,确保生产安全

  20xx年,我切实加强安全生产工作,树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想,杜绝一切安全事故,确保生产安全。具体抓好四项工作:

  一是在生产过程中,要求全体干部员工时刻保持清醒的头脑,充分认识到安全生产的重要性,时刻保持高度的警觉性。形成“人人讲安全,事事为安全,时时想安全,处处保安全”的思想氛围,消除一切安全隐患。

  二是制定和完善规章制度并确保有效执行。我制定安全生产管理制度,建立安全生产岗位责任制,做到责任到人,明确分工。把安全贯串于生产全过程,加强安全隐患排查,消除一切安全隐患。

  三是加强安全培训工作。我加强对员工的技术培训,定期对员工进行培训,对新工艺、新设备的操作使用以及近期柴油发电机组生产中的技术难点、安全隐患进行深入细致的分析讲解,提高员工的整体技术水平,确保生产安全。

  四是齐心协力,共同维护安全生产。在生产过程中,要求每个员工严格按照制度要求,认真排查安全隐患,做好安全生产工作,把安全时刻铭记于心,做到“不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害”,共同维护安全生产,促进企业发展。

  (五)加强降本增效,提高企业经济效益

  20xx年,我加强能源、原材料等方面的管理,切实提高能源利用率。教育员工要珍惜水电资源,珍惜生产材料,做到用水节约,杜绝“跑、冒、滴、漏”,不开长明灯、无人扇。对生产材料,不乱丢乱放,做到精打细算、充分利用。通过实际具体工作,树立节约意识,为企业降本增效、提高经济效益做出实实在在的努力与贡献。

  三、存在的不足问题

  20xx年,我在取得一定成绩的同时也存在一些不足:

  一是部分岗位员工的操作水平和理论知识不够,管理人员的拓展思维欠缺,成本节约观念淡薄,存在浪费和跑冒滴漏现象;

  二是质量意识和安全意识还不够强,提高产品质量上措施不够,遵守安全制度和安全操作方面有欠缺,需要继续加强。

  四、20xx年工作计划

  (一)坚定信心,提高产品质量

  20xx年,我要坚定信心,重点抓好产品质量,认真检查分析,找出薄弱环节,落实整改措施,加强质量管理,努力提高柴油发电机组的`质量。

  (二)加强培训,提高员工综合素质

  我要加强对员工工作业务技能与安全生产知识培训,提高员工的专业知识水平和安全生产知识,提高员工的战斗力和工作执行力,使工作效率得到有效提高。

  (三)注重安全,确保安全生产不出事故

  我要进一步加强安全生产力度,加强对设备的使用、保养管理,加强安全生产制度的落实与检查,消除一切安全隐患,力争实现无安全事故。

  (四)加强管理,继续做好降本增效工作

  我要进一步加强能源管理,加强原材料管理,树立勤俭办厂方针,节约水电,爱护、珍惜企业财产,继续做好降本增效工作,为公司增加经济效益而努力。

  20xx年,我认真努力工作,虽然取得了一定的工作成绩,但是与公司的要求和员工的希望相比,还是需要继续努力和提高。今后,我要继续加强学习,深化管理,按公司的要求,做好自己的本职工作,为公司健康持续发展做出应有的贡献。

生产部工作总结7

  20xx年即将步入年末,回顾全年,生产部按照公司年度生产任务总体部署和分期目标,认真落实生产工作会议各项精神,紧跟“安全生产、品质至上”的思想,着重加强生产现场安全管理、车辆安全管理,积极落实各项管理责任制度,以业务部计划通告为依据,生产部全体员工各司其事、共同努力、积极创新,基本完成全年各项工作任务和试餐任务,在各个方面都取得显著进步。下面就20xx年的安全生产工作做如下总结:

  一、全年生产基本情况

  1、4月中旬F1中国大奖赛期间,生产部提供面包类产品20xx只以上,帕尼尼、可颂面包共计4000多份,各类曲奇饼干、芝士条3500多罐。4月、5月根据绿捷公司订单,多次为上海地区各小学提供曲奇面包类产品。10月下旬完成了第30次南极科考1580套早晚餐、360盒糕点产品的配餐任务,另外今年新增冷冻面团5000只,丰富了餐食内容;航食业务量较大,目前浦东虹桥两地每日提供各类帕尼尼、酥卷16000左右,中点煎饺每日4000多只,提供面条450多公斤。为春秋航空、航食定期配送曲奇类套装500多罐。虹桥浦东两地门店蛋糕、面包、曲奇饼干供应日供应约1000件/日。

  2、3月初承接阿联酋贵宾厅业务,生产部安排专人前往浦东航食学习制作技能,并在厂区内开辟出清真区域。按照清真食品的高标准高要求布局,相关产品制作岗位安排专职人员,由厨师长、主任亲自指导制作,产品品质基本满足客户要求。目前我司承接的贵宾厅业务有6家,每天提供甜品1200份左右、各类三明治1800份左右、色拉类400份左右、瓜蔬盒400份左右、水果盒1000份左右,各类中式餐30余种品种、各类方便食品十余种。此外还提供各种中式点心10余种,面包类400个、曲奇饼干3箱,供应产品种类丰富。

  3、春节前期根据领导指示,完成年夜饭产品设计、制作、包装等任务,共计完成300套。7月初至9月下旬,生产部按计划完成了公司的.月饼生产工作,总计完成十一万余盒的月饼生产,此外今年新增寺庙素月饼代加工业务。虹桥公司新增芒果六业务,其他百其、朗廷、百事佳、东航运控等业务有条不紊的进行着。

  二、产品维护和研发

  公司的产品开发和创新一直是比较薄弱的环节,10月底生产部进一步明确虹桥浦东两地试餐组成员及研发重点,加强产品研发,保证产品品质;8月底在浦东T1国际贵宾厅首推上海风味小吃,如开洋葱油拌面、上海小馄饨,深受顾客喜欢;11月为航食头等舱研发新品种,如糍饭糕、牛肉咖喱角、糯米鸡等中点产品,日供应量约350份;为西藏客户特别研制5款青稞曲奇;为外滩半岛酒店提供中式蒸点样品。

  三、人员管理及培训

  东航美心生产部目前有员工合计154人,其中浦东91人、虹桥63人。公司积极鼓励青年员工提升工作技能,鼓励其参与中式、西式糕点师、厨师操作的培训。推行并鼓励老师傅带徒弟制度,通过部门内部培训,互相学习交流,提高产品品质。今年5月全公司推行企业ERP企业管理系统,完善了企业管理,生产部人员通过多次培训,各班组已能熟练操作相关涉及版块。

  四、安全生产及运输

  “民以食为天,食以安为先”,基于行业特殊性,生产部门将食品安全、车辆形势安全纳入日常管理中,经常对各岗位的员工进行安全卫生操作教育和警示,指导正确操作生产设备,要求生产过程中发现任何安全问题需及时处理并及时报告上级领导。对于现场安全生产管理,安排专人定期进行监督检查,不定期进行监督抽查,保证产品质量与安全。

  在过去的一年里,生产部运输室配合订单业务,合理安排出车,每天运输车次达11次,每天运输里程达450公里,圆满完成各项运输配送任务。特别是在月饼运输繁忙期间,所有运输人员取消了休息天,部分人员参与外省市月饼订单的配送人员。运输室在完成日常运送的情况下,还支援了F1赛事食品销售工作的开展,在配货、补货工作上及时到位。

  五、20xx年计划

  20xx年是东航美心的科学管理年,围绕公司制定的“一二三”工作思路(即“围绕一个目标,实现二个转变,完成三项任务”),生产制作部将重点建立以工作单卡为基础的生产运行管理体系,并紧紧围绕这一中心任务,进行全面管理提升:

  一、全面优化生产模式,以6S及“精炼工序”为方法,以计划配料、成品包装为上下管控点,调整、优化现有作业流程及工位配置,从而提高劳动生产率、降低人工成本。

  二、配合人力资源部,建立生产部绩效考核办法:建立并完善班组长、室主任客观考评机制(月度、年度绩效考评及奖惩方案),建立员工能力及工作效能考核细则(包括技能考评及奖励办法、月度效能考核细则)。

  三、配合质控及安全管理部门,建立“属地负责制”。将整个生产区域按室、班组划分为两个层级“属地”, 每块底层属地指定班组长为属地负责人。属地负责人对其所管辖属地内的包括生产、质量、安全在内的一切活动以及设备设施安全可靠性负责,从而加强基层室组的控制力。

  四、配合财务部门,建立产品损耗率考核指标。在配料管理基础上,上半年积累产品损耗数据并模拟考核,下半年以班组为单位进行考核。

  五、配合人力资源部,建立劳动生产率考核指标。计划上半年积累一手基础产量/人数对应数据,下半年建成岗位职数对应模型并以此为基础进行劳动生产率考核。

  六、配合人力资源部,完善员工培训及晋升机制。

生产部工作总结8

  光阴似箭,日月如梭,xxxx年在不知不觉中已悄悄过去;迟旧迎新,虎去兔来,我们即将迎来新的一年。回顾xxxx年工作,虽没有南非世界杯的激情,没有上海世博会的精彩;但也不缺少量点,比如公司成功通过ISO90001认证。在过去的一年中,生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下,顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下:

  一、工作业绩

  1、生产方面

  1、产量:生产部在公司领导的指示和马副总的引导下,各车间团结努力配合, 生产部门力挑重担,在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下,进行了一些工艺上的新摸索与试验,克服了材料质量波动,客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难,共完成销售订单724单、销售计划完成:人们经常说“顾客是上帝”,要满足顾客的要求,光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够,还需要交期作保证;尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下,因此生产部合理调整生产计划,生管排出《周生产计划表》,车间排出《日生产流程表》,每天完成《生产日报表》的统计,经常协调沟通, 有效地控制生产进度,利用有限资源,克服订单数量小,颜色规格多等客观因素,加班加点, 及时满足客户交期、为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计,生产部销计划完成及时率平均90.5%产品质量是公司生存和发展的基础,因此保证产品质量,满足客户要求是我们生产控制的基础工作,从本人4月份起担任生产主管期间,除了对生产计划的的编排和物料的管控工作,同时参与对产品质量的管理监督工作,积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故,改进一些生产工序以保证产品质量,例:注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对《注塑生产工艺表》的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等,做到每月成品入库合率在99%以上。

  2、设备管理方面

  有句土话叫“人强敌不过家伙硬”,意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的 武器;我们生产中也是同样的道理,好的设备不但能生产出保质的产品,同时还能提高生产效率。在过去的一年里,公司各种生产设备运转完好率达到95%,虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长,一些相关设备比较陈旧,但在设备组的精心维护下,尚未出现一起因设备原因影响生产的事故,故障率较低。但我们的设备维护还是按照ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养,全年安排且有相应的文件记录,有力地保障了设备的正常运转,进而确保了生产运行的稳定。

  3、员工管理

  员工是公司的财富,是生产任务完成的保证,优秀的员工能为公司创造出更高的价值;由于我们是订单式生产模式,订单任务的连续性不稳定和管理人员变动,导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力,但就在这样的压力推动下,本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训,经常做思想工作沟通,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本胜任轮换岗位工作,保证我们的生产任务能顺利完成。

  4、安全生产方面

  在过去的一年里,生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中,做到随时对各车间员工进行安全知识的'教育,并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患,保证了生产车间的有序运行,但我们的工作还做的不够,导致全年共发生了3起人身伤害事故。

  5、现场管理

  xxxx年生产部在ISO9001的推动下,配合公司“6S 小组”积极狠抓现场管理工作,车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有:对半成品和成品仓库进行了整体规划;对所有仓库和车间现场的区域化分归类,以及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴;车间进行了电路整改,新添一些相关的工具拉车;配合“6S ”检查小组做好每日检查和先进评选工作。

  二、存在问题及改善措施

  生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下三方面:

  1)、生产方面:通过对全年工作数据统计和分析,生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题:

  ①生产计划的合理性:虽编排了《周生产计划表》,但还缺少一些数据依据,缺少比较准确的生产产能和产量评估,很多都是靠个人经验在编排,无法给车间明确准确的生产任务完成时间,这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。

  ②外购物料到位不及时:据不完全统计,生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料到位有关,虽然要求采购编排了《采购计划》,但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。

  ③生产工艺的标准和革新:产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准,造成生产现场混乱和工时浪费。xxxx年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产,在时代变化、科技技术革新如飞的今天,我感叹我们的革新思维真的OUT 了、、④生产设备能力不足:我司现有的22台注塑机,大多数使用的年限都已比较长,功能和性能都不很稳定,有的基本无法使用,导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产,这给生产上带了很大的压力,若遇此类产品不同客户同时下单量较大,就无法满足客户交期。比如拉珠、距离片等。

  ⑤人员流动性大:由于公司是订单生产模式,生产任务不充分,导致人员流动 性比较大,闲时员工没活做,忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题,不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化,我个人分析总结,四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。

  针对以上相关问题,xxxx年,生产部首先将从生管开始改善:所有订单下发都会有《物料分析表》下发到相关部门,在物料分析表上会注明上线日期和完成日期,同时还分成品和半成品排出周计划,尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施,鼓励员工多提出工艺改进建议,完善产品定额管理,保证员工的稳定性。

  2)质量管理方面:虽公司在xxxx年11月成功通ISO 认证,但从生产过程中时常发现的一些问题来看,我们在质量管理上还存在相当大的问题:

  ①员工质量意识淡薄:目前部分员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的态度,只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培养,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好有关,虽我们制定了《质量经济责任制》,但执行力度不够,实施不到位也有很大的关系。

  ②缺乏全员参与质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识,还存在产品质量是检验出来的,不是生产出来的错误观念,把质量问题都往品管和技术部门推,出了问题没有及时分析原因和找出解决方法,确先推卸责任。有时会出现一个真空地带,谁都管谁都不管的局面,而且在有的时候,生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉,产品质量若光靠某个部门,想做到尽善尽美是不可能的,它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与,没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

  ③缺乏质量记录控制:产品在整个制造过程中,如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要,如果有了完善的质量记录,它将为产品设计更改、技术分析、

  数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善,但离我们质量管理体系 所要求的写我们所做,做我们所写,记我们所做的还差较远!蒋老师在 ISO 认 证时提出的相关问题就能足以说明这一点,我们很多工作在做,但问题确一直 在出,其实问题就出在细节上。

  ④没有明确的、统一的产品质量标准:有的是业务员没有完整传达,明确表达顾 客的质量信息要求;有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求;有的 是品质部没有具体产品品质判断标准;有的是公司管理人员没有统一的质量标 准,你认为是 OK 的,我认为是 NO 的;有的是物料采购没有强调产品质量要 求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。 质量管理工作是要全体员工参与的,因此提高员工的质量意识是新年质量管理 的首要工作,生产部将会对增加在这方面的培训教育;对所有生产之产品在各 个环节都要求进行质量记录控制,确保对质量壮况的完全掌握,以便分析改进; 将质量责任落实到位,以增强每员位工的质量观念。

  3)物料消耗及成本控制方面 由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核,有许多的非正常成本增加时有 见到,如:车间生产经常超出比例订单数量,造成库存量增多,原料浪费;工 具损耗率高、物料使用量过剩,员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费 等等,这些不经意的浪费都都增加了我们的成本。

  导致这种现象的存在,主要有三个原因:

  ①对车间的管理力度不够,缺乏执行 力;

  ②管理人员成本管理观念不够,经常为了减少工作量,怕麻烦,对数量的 控制不重视;

  ③仓库的物料发放数量控制不到位,为了节省时间,没有按单按 量发放物料,经常有多发少发的情况,而且还有车间物料员自己去拿的现象。 要做到成本有效控制,得从我们每位管理人员做起,只要大家监督到位、标准制定合理,考核措施完善,我们的非正常成本才可降低或消除,新的一年,生 产部将主要从生管《物料分析表》进行物料控制,要求仓库严格按照物料分析 表进行收发,实行一些相应奖罚措施,对相关人员进行节约能源、降低成本的 思想教育,使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高!

  三、从公司整体方面,我们有以下几点建议

  1、完善现有产品和新开发产品的技术资料,并确保其编制、发放的准确性、完 整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件(如 BOM、图纸、规格表、包 装要求、彩卡、说明书等是以后物料采购、生产制造、检验测试等过程必须遵 循的标准和依据,因此,本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件,以便各 环节利于工作!

  2、完善公司员工薪资管理,员工管理是车间管理最大的困难,只有合理化、透 明化、公平性的薪资管理才能让员工安心工作,才能增强员工积极性的同时提 高生产产能。

  3、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多,许多工具设备的 使用会因一些小的故障修理不当而造成报废,不但会增加生产成本而且会影响 生产进度,因此建议公司招聘一位工具设备维护方面的专业人员。

  4、希望尽快落实仓库相关岗位人员,因为现在仓库许多工作因人员不够而很难 开展。

  5、希望业务在订单下发时能够规范化,比如:订单格式、产品质量要求,包装 要求(彩卡,说明书,外箱规格材质)等。

  6、因公司员工流动量大,个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将 影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力 方面加强树立与培训。

  四、展望xxxx年

  面对xxxx年,我们生产部愿以全新的面貌,最饱满的热情去对待每一天, 以公司质量方针“完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满意、不断持续改 进”为工作宗旨,在现有的基础上,积极与各部门密切配合,团结协作,克服 存在的不足与困难,提高工作质量,加强生产质量管理,进一步抓好安全生产、现场 6S,不断自我提高,为企业的发展尽我们最大的努力!

生产部工作总结9

  一、本月生产完成情况:

  详见下表(单位:吨)序号产品名称123456液氨硝酸铵硝酸钠月度计划实际完成量6316.724完成计划的百分量10361.800(其中次品714.36)2593.70(其中次品89.600)650.8255111.7750亚硝酸钠碳酸氢氨吗啉

  二、主要消耗:

  1.合成氨天然气消耗887方/吨,电耗823度/吨;

  2.硝铵耗氨0.4902吨/吨,两钠耗碱0.717吨/吨,硝铵耗电380度/吨,两钠耗电209度/吨。

  三、产品质量:

  碳酸氢铵合格率100%;硝铵合格率93.11%;亚钠合格率92.27%;硝钠合格率96.54%,满足乳化行业指标要求率90.02%。

  四、安全环保:

  本月查处“三违”28起,扣款6242.5元。本月发生工伤事故2起:

  1.12月2日约9:30时,水汽车间丁班脱盐水岗位操作人员刘敏在关混床阀门时,不慎摔倒,造成右脚脚背部分骨折,现正在中医院治疗。

  2.12月16日09:18时左右,硝盐车间丙班员工贺洪生在处理硝钠二效蒸发器下料管堵塞过程中,右手臂被吹通后的硝钠溶液烫伤,送重庆烧伤医院治疗。

  五、能源供应情况:

  1.电力供应:本月未受外部电力影响。

  2.天然气供应情况:

  (1)川东气供气3085720m,去年同期供气4620xx6m。

  (2)垫江气供气量2525906m,去年同期供气1866778m。全月总用气量5611626m,上年同期总用气6486894m,比上年同期供气减少了875268m。

  六、存在的'主要问题:

  (一)合成氨系统:

  1、空压机无备机影响生产7.5台时;

  2、联压机因故障跳车三次,导致2直转甲烷化开停车三次;

  3、天然气不足,直转负荷小差蒸汽点辅烧,导致消耗增加。

  4、直转触媒使用后期,消耗较高。

  (二)硝盐系统:

  1、常压硝酸开停车频繁:

  3、4系统因仪表之故,各跳车一次;4系统因铂网脱边,停车再生铂网;因焊补碱吸收酸雾分离器漏点及酸吸收漏点,常压硝酸全停车一次;

  2、因产品结构调整需要,多产硝铵,压产两钠,常压酸浓度降低,两钠产量低。

  3、新库房未投入前,硝铵下料斗时有堵塞现象,导致中和加减量频繁。

  4、两钠转化管道腐蚀,导致多次停车焊补。

  5、硝铵工段因供电屏发生短路,导致中和停车。

  6、设备存在一定的跑、冒、滴、漏现象。

  七、其它工作:

  1.合成氨改造:合成塔框建设工作即将竣工,管道安装已经开始。

  2.硝酸铵新库房已投入运行,正在完善消防设施。

生产部工作总结10

  20xx年在紧张和忙碌只能够即将过去了,回首这一年,内心不禁感慨万千,这一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验与磨砺。生产科在公司领导的正确领导和在公司各部门相互配合支持下,通过全科室员工共同努力,克服和解决了工作中出现的各种困难问题和不利因素,顺利完成了生产工作。现将生产科20xx年工作的完成情况总结如下:

  一、组织生产

  20xx年7月20日正式开机生产,11月3日生产结束,历时107天。期间生产了樱桃李浓缩汁、番茄酱、胡萝卜浆三种产品,共计吨。

  1、樱桃李生产

  根据总部要求结合实际情况,在时间很短的情况下,加班加点,克服了各种困难,先后对樱桃李生产线新增设备碟分、超滤、水处理、板换进行安装进行调试运行,顺利的生产30/32樱桃李清汁吨,28/30樱桃李浓度浆吨

  2、番茄酱生产

  8月10番茄开始进料生产,8月31日结束,生产36/38番茄酱吨 ,28/30番茄酱吨 ,合计吨。

  番茄生产期历时21天,其中设备满负荷运转共计18天 停机清洗设备共计1天 停机待料共计2天 。

  番茄酱最高产量8月19日生产吨,最低产量8月13日吨(原料不足、停机清洗除外)

  2、胡萝卜生产

  9月24日开机实验生产胡萝卜汁,9月26日正式生产12/14胡萝卜浆,11月2日生产结束,共计生产12/14胡萝卜浆吨。

  胡萝卜浆生产期历时40天。设备运转共计25天,设备停机维修共计6天, 停电停机共计2天 ,原料不足停机待料共计3天 ,停机清洗2天,实验2天。

  胡萝卜浆最高产量10月18生产吨,最低产量10月13日吨(原料不足、停机清洗除外)

  二、制订各种生产计划并组织实施

  制订生产经营计划,备品配件计划,设备检修计划、生产线设备解体计划并按计划实施完成。

  20xx年1月开始,生产科生产线设备备件进行统计归类,对重点设备重点防范,详细制定备品备件计划并按流程上报总部进行采购、合同评审等工作,共签订了68份备件合同。20xx年4月检修工作全面展开,严格按照检修计划,对每个工段每台设备每个部件进行保养维护,同时主要针对07-09年未检修的设备进行检查保养,登记规格型号,检修中逐步完善设备备品备件台账,为20xx年备件采购奠定

  了基础。在生产结束制定解体计划并进行解体防冻,确保在设备冬季防冻安全。

  三、组织生产线技改、组织新工艺新产品实验工作、环保项目实施、冷库项目实施

  1、技改工作

  09年采购中心、研发中心要求公司生产品质要求较高的28-30 Brix番茄酱产品,今年我们对现有的生产线设备进行改进、完善

  A、番茄的破碎方式

  生产线原有的破碎方式为胡萝卜专用的鼠龙式破碎,破碎后的番茄颗粒过小(直径1厘米),部分番茄皮籽被打碎,后续的精制打浆工序不能把碎皮籽过滤出来,直接影响了番茄酱的品质。另,在苹果与番茄同时生产的时候,破碎设备是冲突的(使用同一台破碎机),且破碎机在加工番茄完后继续加工胡萝卜,前后工作周期达4个月,设备负荷过重。 为此我们进行了技改增加2台番茄加工中通用的回转式在线切刀泵,单台破碎能力35吨,筛网孔径4厘米。通过完善,从源头上保证了产品质量,同时也减轻了胡萝卜生产设备负荷。 B、番茄的预热方式

  生产线原有的预热器为列管果汁巴氏杀菌机,分为两组,并联使用,设备管径为Φ38mm,4回路,管道过细,过长,适合果汁预热杀菌,不适合番茄预热,在实际生产中每两天必须打开清洗一次,实际使用中容易造成糊管,使产品中黑斑数量增多。今年新增一台番茄通用冷破预热器,能力60吨每小时,加热初始温度18℃,预热温度80℃,自动温控。列管式单回路设计,管径Φ,通过量好,避免了胡管产生小黑斑的风险。改造后的预热器能更好的配合在线切刀泵的工作,提高产品品质。 C、精制打浆机订制改进型筛网4个。厚度为1mm以上,激光打孔,孔径标准,均匀,强度高,孔径,能改善28-30Brix番茄酱的细腻程度。 D、蒸发器28-30Brix番茄酱的生产对蒸发器的真空度有更高的要求,今年为了进一步提高产品品质,我们将强循支气管与降膜冷凝器连接,实现两套蒸发冷凝器并联使用,增加配套进出水管路。技改后, 强循蒸发冷凝器冷凝温度有较大改善,使分离室温度可以获得更低的温度,分离室真空度也相应提高,从而提升了产品品质。

  通过20xx年技改工作,从计划到实施,员工全面参与,大大提高了员工动手,动脑能力,充分展现了技改工作的计划性及协调力

  2、实验生产 A、苹果浓缩汁

  20xx年苹果浓缩汁试验于20xx年8月21日十点开机,8月22日凌晨二点灌装结束,共计灌装16桶,吨。成品的感官指标较好,色泽呈紫红色,组织形态为均匀液态,但经过降膜蒸发器后苹果固有的香气与滋味流失。实验中辅料加入异VC钠200PPM,柠檬酸%,产品护色效果较好,产品色泽呈紫红。酶制剂添加量为淀粉酶180PPM,果浆酶80PPM,果胶酶60PPM,酶解温度45-55℃,酶解时间2小时,酶解效果较好。按照今年实验工艺及实验总结的各类数据证明,这次实验非常成功,为下一步大规模加工高酸苹果奠定了基

  础。

  B、胡萝卜浓缩汁

  20xx年胡萝卜浓缩汁试验于20xx年9月24日10:00开机,9月25日早晨6:36灌装结束,共灌装7桶吨,实验过程中辅料溶解二道打浆都使用RO水,对色素的起到了保护作用,巴杀灭酶后的料液酶解温度为45-50℃范围内,酶解时间2小时,果浆酶添加量是100PPm,淀粉酶的添加量是150PPm,在此条件下酶解效果较好。卧螺工段进料在流量为/h时,分离效果较好,此工段流量是重点控制参数,卧螺的`分离效果将影响膜过滤的效果及设备。蒸发浓缩温度<72℃,杀菌工段的温度控制在81℃左右,冷却温度控制在℃以下,灌装腔温度在℃范围内,连续灌装小时。整个试验中对胡萝卜色素的护色是有效的,通过新工艺确定胡萝卜浓缩汁各项指标,为今后的生产提供有效的技术参数。 C、紫萝卜浓缩汁

  20xx年紫胡萝卜浓缩汁试验于20xx年9月25日十点开机,9月26日早晨八点灌装结束,共灌装了21桶,净重吨。辅料溶解二道打浆都使用RO水,对色素的保护作用,杀灭酶后的料液酶解温度为45-50℃范围内,酶解时间2小时,果浆酶添加量是100PPm,淀粉酶的添加量是150PPm,在此条件下酶解效果较好。经过超滤的样液色泽呈深红色,组织状态均匀透明,无异味。杀菌工段的温度控制在81℃左右,冷却温度控制在20℃上下,灌装腔温度在99-102℃范围内,灌装持续个小时。

  3、环保项目实施

  1、污水处理

  为贯彻国家的十一五计划,节能减排,在公司领导的支持下,20xx年公司污水处理基本运行稳定,污水合格率经洲监测站检测均达标。排污费与上年度相比降低50%。

  2、脱硫项目

  20xx年1月开始对脱硫项目进行招标,分别与总部、环保局、设备厂家多次进行技术沟通,最终达成一致,于10月初土建开始动工,10月底设备安装完毕,11月设备试运转正常。

  4、冷库项目实施

  经过地勘设计院招标,方案已确定,总部正在设备招标。

  四、制度建设、制度执行

  结合ISO9000、HACCP及公司相关文件制度,全面完善部门管理制度,编制职责说明书,各岗位KPI考核,并通过以往的制度执行情况和经验改版和完善生产科09年的各项管理制度(主要是科室考核管理制度)及作业文件,例如今年1月分召集各岗位操作工编写各岗位作业指导书,宗旨是简单、实用、有效,具体情况灵活调整。

  今年生产科全面推行部门二级管理考核,专设考核员,从生产科中层及员工骨干开始,从最基本的开始落实,分阶段的逐步加大推行管理考核力度。今年根据生产科科室人员上报的工作计划,逐条内容认真、细致的对完成情况进行考核验证,对生产科各岗位人员从工作质量、质量记录、劳动纪律、卫生、考勤等方面进行检查考核并做为周(月)考核依据。在考核同时还制定一定的奖励办法,每月根据其表现通报表扬并增加考核分,以激发员工的积极性。

  五、组织物流货运、产品防护

  20xx年我们对成品发运工作,从选择代理商到货物确认,严格按

  照流程,今年根据采购中心订单,我们产品发货如下:

  说明:09年剩余胡萝卜浆吨,20xx年7-8月分别发往杭州外租仓库吨,丹江口吨,河源工厂吨,靖宇工厂吨,共计发运21车皮

  说明:20xx年番茄酱生产结束后,陆续发往杭州外租仓库28/30番茄 酱 吨,河源工厂28/30番茄酱吨,合计吨,共计发运38车皮,现库存28/30番茄酱 吨 。36/38番茄酱吨全部销往新疆索菲亚食品公司。

  说明:20xx年生产12/14胡萝卜浆发往杭州外租库房吨,吉林长白山靖宇工厂吨,广东万绿湖河源工厂吨,玛纳斯工厂吨,合计吨,发运23车皮。库房库存12/14胡萝卜浆吨,分别放置公司车间内及外租库房,安放温度计定期监测温度。

  说明:今年樱桃李及各种实验清汁全部采用冷藏车发运杭州下沙仓库,发运2车,其中发运樱桃浓缩汁吨,樱桃李浓缩浆吨,胡萝卜浓缩汁吨,紫萝卜浓缩汁吨,苹果清汁

  吨。现库存樱桃李浓缩汁吨,樱桃李浓缩浆吨,分别存放在霍城县及霍尔果斯冷库内,内设温度计定期监测温度。

  六、组织人员江西支调工作

  今年在安远生产期,生产科人员通过以往的工作经验,技能积累,充分发挥自己的优势,以高度的责任心、积极主动、扎实细致的工作态度顺利完成橙汁生产线检修、生产、技改、解体工作。在此期间,生产科员工团队一致,不怕苦、不怕累、服从领导工作中安排,坚守在生产第一线受到兄弟单位的好评。

  一年来,经历了风风雨雨,生产科顺利完成了生产,但同时有些问题还需提高:

  1、制度不够完善,考核不够全面。

  今年主要侧重质量,相应的制度也比较健全,其他制度如KPI考核制度有些不完善,在KPI考核方面还要深入,不能只注重对整体工作完成的考核,对关键指标考核需细化量化。二级考核作为重点,对相关责任人加大考核力度,更有针对性的有效考核,以推动其工作的主动性与积极性,提高工作效率。

  2、安全意识教育

  安全生产是每个企业最重要的方面之一,今年生产发生了一起安全事故,主要由于操作工安全意识淡薄,未按操作流程操作,但这件事也正反应了我们对员工安全意识培训不到位,需要加强全员安全警告教育,培训操作工正确操作生产设备,发现问题及时处理

  3、技能培训

  通过今年各方面的培训及不懈努力,员工操作水平有大幅度的提高,但与企业的要求与发展还是有很大的差距。还需对员工进行系

  统培训,利用冬季闲暇期间,先进行理论上培训,拓宽员工的知识面,再在检修期时进行现场技能实战演练,理论与实际相结合,巩固并提高操作水平,为生产期做好充分准备。还需对生产过程控制人员加强关键设备操作原理的学习和过程监控频率,以便及时发现问题,反馈上报以便追溯及时采取措施。

  20xx年新的一年,我们要不断提高自己,总结经验教训,继续抓紧安全生产教育及培训工作,继续完善生产部内部考核管理制度。继续加强与其他部门的沟通与合作。按照公司制定的目标,我们将以饱满的工作热情,扎实的工作作风去应对各种困难和挑战,积极主动干好各项工作,出色的完成20xx年公司的各项生产经营任务。

生产部工作总结11

  回顾20xx年8月6号正式开工至今,生产上由蹒跚起步到现今初具规模,走过了一条即曲折又艰辛的路,员工由什么都不会到现在基本掌握一定的生产技能,产能由开始的每天几百只到现在的每天几千只,生产管理人员由不足到基本配置完整,全体员工都付出了巨大的努力、当然,其中还有许多地方做的不足和不好,要在今后工作中逐步改善、

  一、生产过程中物料损耗控制不理想,生产车间出现用错刀模,车间补数大的问题,针对这些问题,我们进行了相应的工作安排:

  1、仓库来料数量验收,一是确保来料数量的准确性(每卷布料进行打码确认,辅料进行抽点确认),

  二、是严控物料进出仓数量,必需按生产单的数量发放,不能超发,如车间补料须生产部同意才能发放;

  2、裁床车间生产前首先确认所用刀模是否正确,再按生产样板和色卡确认所用材料,按生产单的数量进行领料,并做好拉布的记录工作,对所裁裁片的数量进行抽点,确保裁片数量的准确、将裁片发给后工序时进行交接确认,责任到人;

  3、在裁床车间配备品检人员进行检验,主要工作有刀模和纸样的产前核对,所用材料与样板及色卡的核对,对裁工所裁裁片的品质进行检验,以减少费片率;

  4、车缝车间领取裁片时,与裁床部确认数量进行交接,且在生产过程中严控裁片的浪费,减少不必要的损耗。

  5、增加人员(PMC)对物料专项管控;

  6、车缝、手缝车间生产新产品时必须进行产前板的确认;

  7、争取全年物料损耗率控制在1%以内、

  三、产能始终得不到提高,这个也是一直长期困扰生产的重点和难点,员工的平均每小时产值由最初的1块几到现在的车缝平均3。50元、手缝的平均2。80元,但离合理的产值仍有相当大的距离,也是前期生产加班多且生产周期长的原因、现在采取以下的措施:

  1、加强对班组长的培训,增强他们现场管理能力和管理意识,提高组长自身生产技能、选拔有上进心和管理能力的员工作为储备人员、

  2、建立早会制度,每天上班前由班组长利用5至10分钟的时间,对组员进行昨天生产情况的分析和今天生产的安排,表扬工作突出的员工,对表现不好的员工提出警告;

  3、加强现场管理,提高组员的操作技能,合理的安排生产流程;

  4、加强现场纪律管理,减少员工说话和无故走动的时间;

  5、增强管理人员对产能低下的紧张感和对提高产能的紧迫感;

  6、通过一系列的管理手段,将产能在近期在原有基础上,再提升10%到15%,争取年内达到合理的水平、

  四、是在生产安排上出现一定的失误,造成出货延期,生产成本提高、以后要做到:

  1、生产部在每天上午9:30开早会,利用30分钟时间对生产订单进行分析和安排,解决生产中需要解决的问题;

  2、对每个生产订单进行产前分析和产能评估,在每个管理脑中有个正确的认识;

  3、进行合理的生产流程安排;

  4、加强管理人员之间的沟通,提高团队意识,建立良好的`团队氛围;

  5、灌输“我们是一家人”的理念,遇到困难伸出援手互相帮助;

  6、提高管理人员的责任意识;

  五、是产品品质管控不理想,收到客诉和退货,给公司形象和经济都带来不小的损失,是我们在生产中对品质要求不重视造成的,为避免今后出现类似的情况,要做到:

  1、加强管理人员和员工的品质意识;

  2、尽快提升品质人员的个人技能,对品质人员进行岗位培训;

  3、加强品管队伍的建设;

  4、加强对外发产品品质的控制,这项工作也将做为今年加强品质管理工作的重点;

  5、生产部门对品质部门提出的任何品质质疑都要引起足够的重视,并及时解决;

  6、建立逐级上报制度;

  7、通过加强品质管理,争取今年做到全年客诉不超过3次,全年退货事件不超过1次、

  六、是仓库管理上的问题,存在数据不准确,出货数据不准等情况,要求做好以下工作:

  1、仓库主管负责对仓管员业务培训,尽快提高仓管员业务水平;

  2、根据财务部门的要求对仓库进行日常管理,做到卡、物、账的统一;

  3、对仓库内物品进行合理摆放,合理规划摆放区域;

  4、做好仓库内防水防火防盗工作;

  5、做好物品进出仓数据登记和核对工作;

  6、争取做到数据准确率在98%以上、

  在生产中我们也遇到很多一时解决不了的问题,比如机修人员的缺失,造成车间内的设备无法正常的使用;基层管理人员的素质不高,开展工作不是很顺利,员工流失也比较多,特别是裁床车间,由去年的7个人到现在只剩下3个人,技术力量严重不足,给生产带来极大的不便和困难、手缝工人和裁床工人流失后很难补充,预防技术工人的流失也是今后工作的重点、

  另外,生产过程中产成品的丢失也是一个不容小视的问题,将会与公司行政部门进行商讨,寻找解决的办法、

  新的一年开始了,现阶段是按公司指示进行新员工的培训,包括厂规厂纪和基本生产技能的培训、根据生产订单的实际情况进行生产安排、

  今后除了要将之前做的不好的地方尽快改善和将改进措施落到实处,还要在生产中不断的发现问题并解决问题,不断的创新,将生产工作做的更好、同时也相信,生产部门在公司领导正确的指引下,会为公司发展的更快更好做出贡献、

生产部工作总结12

  回顾11年10月份一个月的工作,因我是10号才入司的新员工;入司后在12号召开一次基层管理人员的会议,将其工作重点及相关的工作目标给各管理员以明确;为确保车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务打下了基础,本月主要做了以下几方面的工作:

  1、先明确大家的工作职责,希大家把能力发挥到最大化!(开会时已公布)

  2、合理调整劳动组合确保完成生产任务

  在生产工作中根据生产部的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成 ,特别要充分调动生产机修和员工的积极性,在各个部门和生产部的积极支持下,并合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间主管和各班组长的积极配合努力,本月车间完成了公司及生产科下达的生产任务,及各项生产质量技术指标;保证了销售的供货需求(其成品入库数为:3731.0万;而出货数仅有2815.0万)。

  3、严把质量关

  每个人对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,不管是主管和班组长对自己所负责部门及工序,配合检验员层层把关,有效的杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力;但仍有总公司的三张投诉单,我们也针对性地进行了相应的分析改善和相关的措施出台。(车间在生产过程中各部门和班组对自己的产品负有主人翁的责任感)

  4、安全生产

  严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的`发生。

  5、学习、提高

  在车间领导,班长在部门主管领导的带领下,发扬团结协作的精神,加强理论和技术方面的学习,提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工,不断学习提高,重视产品质量,配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。(根据10月份的培训计划有步骤地去进行)

  6、通过人员精减来降低制造成本

  先从品质部进行改制:品质部由原来的14人,精简到现在的11人。人员重新做了次分配!也能达到品质保证的效果。(目前只有10人,因1人请长假)

  11月份的工作计划

  11月份到了,在已开始新的一个月工作时, 我们首先展望国内外的电子市场,在大的不景气的环境影响下,所以行业都处在经济萧条中;为了能够顺利度过此难关,车间将本着1、根据总厂近几个月的用量和本司库存的情况,进行有计划的生产,尽可能只做够安全库存量即可;2、在有计划生产的同时把人员的能力要发挥到最大化,那么员工上班的时间上,分工上,都要适度重新大调整(用人的准则是少而精);

  3、继续带领员工加强自身的思想和业务学习,将继续调动生产技术骨干和各工序,班组人员的积极性,配合各部门保质保量的完成公司、生产科下达的生产任务和各项指标。4、加强质量管理严把质量关,杜绝各类人为性不良品质事故的发生。积极

  配合、完善生产现场条件达到品质目标要求,高标准的完成11月份的各项工作任务:

  一、 先把制程中的不良品全部进行重工处理,经质检确认OK后才可正常流传。(再

  生料人员安排一个人进行处理)

  二、 设备要进行有计划的全面性大保养,先从需暂停生产的机台上进行,然后再

  每台机进行(多的人员跟相关机修一起进行),最后部门主管要进行确认,

  从而提高设备的完好率,更好地为生产服务。

  三、 人员要精减,好的员工公司想办法也要保住,不合格的员工尽可能剔除。(保

  正不影响产线的正常运转,更要做到人人有事做,事事有人做)

  四、 公司为能顺利地通过12月份的外审工作,必须先做好11月份的内审工作;

  员工要进行大力的培训,从而提高其操作技能及自检能力;然后进行考核!(其奖金将根据其相关考核去综合评定) 五、 继续做好现场文明生产工作,抓住细节,着眼死角,努力使本公司现场文

  明生产再上一个台阶;为安全生产方面,节能降耗方面做出应有的贡献。

  六、 集思广益,群策群力,努力为开拓新市场而工作,不断发现身边的一些亮

  点,努力做好对外宣传工作,树立一个良好的外部形象。

  七、 努力完成公司下达的临时性的任务。

  总结人:陈永红

  20xx-10-31

生产部工作总结13

  一、实习说明

  (1)实习时间:20xx年7月14日至2xxx年12月16日

  (2)实习地点:五羊~本田摩托(广州)有限公司

  (3)实习性质:毕业实习

  二、实习环境

  实习期间,我在公司生产部车间工作,生产部主要实习从事于生产摩托和其它零件,生产部车间工作实习报告。我被安排在生产部组装科。该部门是主要生产摩托第一线。

  三、实习过程

  (1)了解过程

  起初,刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然,即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时,所在小组的组长给我安排工作任务,分配给我的任务是简单的。只是装asv和打2个螺丝。我按照技术员教我的方法,运用操作工具开始慢慢学着,组装的注意操作流程及有关注意事项等,毕业实习的第一天,我就在这初次的工作岗位上加工产品,体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

  作为初次到社会上去工作的学生来说,对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的,实习报告《生产部车间工作实习报告》。一开始我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解,于是我便阅读实习单位下发给我们的.员工手册,向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮助,我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(1.2班)两班的工作时间段为:早上8:30至下午16:30;下午16:30至晚上00:40上、下班制度。

  (2)摸索过程

  对车间里的环境有所了解熟悉后,开始有些紧张的心开始慢慢平静下来,工作期间每天按时到厂上班,上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项,同时给我们分配工作任务。明确工作任务后,则要做一下工作前的准备工作,于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具,在工作期间有些产品的组装难度较大。刚开始起来还真棘手的,效率不高,做出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的,于是我便向小组里的员工同事交流,向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着组装这有难度的产品,从中体会组装产品的效果。也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产.

  (3)实际操作

  经过一段时间生产、组装产品的学习,我对车间产品的生产、一个组装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常组装的产品也比较熟悉了,对不良产品的识别力也有所提高了,生产产品的效率也在不断提高。上班期间,听从小组长的安排,接受小组长分配的工作任务,在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时,先自己尝试着去解决,而当问题较大自己独自难以解决时,则向小组长、技术员反映情况,请求他们帮助解决。在他们的帮助下,出现的问题很快就被解决了,我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题,慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强,对工作的积极性也有所提高。在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量,以便完成生产任务。每次下班之前,将自己工作区域内的卫生打扫干净,垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置,把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了,嘿!这工作任务也较艰巨的啊!

生产部工作总结14

  一)11年给自己说定的目标基本达到:

  1)精简夹克部理单职员,逾额完成了公司下达的生产任务。(从往年的五位理单员,一下减掉了两位,这是一个非常大的挑战,回首10年这也是值得我自豪的一点)。

  2)提升团队的凝聚力:从规范自己开始,用不同的风格往治理部分不同类型的员工,定期和员工进行沟通交流,尽可能的了解他们的想法和困难,做到了力所能及的帮助。

  3)品质治理:不定期引导和影响合作的工厂的质量意识。多数工厂已经意识到品质的重要性(同样客人订单,只要是杰森下的订单就要比其他公司下的订单品质要求高)。

  二)关于大货和销售样生产情况的总结

  1)首先回顾销售样的生产过程,在安排工厂时值得我们思考和改正,安排的工厂也都是以原来生产工厂为主,固然面料的晚到是一个原因,但是自面料收到以后到工厂安排生产,既没有及时跟进工厂的生产情况,也没有由于工厂不能按时完成而及时予以重新安排,导致部分款式完成时间严重滞后,在今后的销售样安排时必须进行改正,尽可能不出现类似的情况。影响公司提交给客户的样衣时间。

  另外在整个销售样的生产过程中,安排工厂生产时间没有控制好,导致工厂在完成销售样生产过程中是那么的匆忙,对于样衣的质量也不能得到很好的控制。像这次雄葳、洛滋生产的几个款式的数目和质量都不理想。

  2)大货:VLCOMFA10(这一季节夹克订单为大头,裤子数目不是很多,所以基本也就没有什么题目)的大货生产过程中基本还算顺利,由于大货安排的基本以生产销售样工厂的原则,但出现了转移订单后没有很好控制造成空运的情况也已经出现,A/C1731051款第一单是萧山乔卡做得,由于某些原因工厂不愿接翻单,后转移到洛滋做,开始时由于面料晚到在客人这里争取到二个船期,等面料到后工厂无法安排上订单,在不得以的条件下,这个订单又由洛滋夹克部转移给洛滋女装部,由女装部安排到了湖北生产。由于跟踪不到位,造成了这个订单产生空运费有17万多。还有就是雄葳的DJANGOJACKET款也由于我们交期题目产生了16万多的空运费。(固然工厂承担了50%到70%,但由于这个订单的操纵不当,造成了极其不好的影响)。

  VLCOMSP11和SUM11大货(这一季节裤子数目多),也有不少订单已经空运,潜伏还有几个订单存在题目(在和客人再沟通中)

  其他订单基本还算正常,没有出现特别的事故现象,但是也有题目的存在,前期大货操纵中,产前样和面辅料的确认时间紧张,大货面辅料跟进和到货情况不是很理想,造成工厂大货生产时间紧张,每次工厂都是尽力赶货才得以完成。

  DC客人的FA10这季大货出现题目非常至多

  首先造成空运定单夹克:6012件,裤子:691件,针织没有统计

  总结了造成了空运的主要原因,大货面料多数是定织面料,生产时间比较长,当大货面料发到工厂时,已经邻近大货出货时间,有的款式还再重新提交产前样给客户确认,而客户当时出现职员调动,含衔接出现的差错,样衣提交后,客人给的意见也比较慢,另加上部分敷料到位也很不及时。这些事故的产生已经在客人这里造成了极其不好的影响,但从这些事故中也受到很大教训厚在HOL10中已经有所改进。

  三)11年事故总结

  1)如XX厂的A1741000BROZOWJACKET呢料麻炭灰成衣吊染事件,由于面料成分不正确而引起折扣和空运多达7万多元,在客人这里也造成了及不好的影响。表面看起来是面料成分分歧格引起的,但仔细分析完全是我们生产部的题目,在下单前为什么没有夸大的面料成分的重要性呢,收到大货面料为什么没有及时做染色测试,在发现染色有题目时,在没有得到客人确认,为什么还要继续生产,等等一系列的题目,都是值得我们往思考和改正。

  2)还有就是一些低级错误:如装箱单毛净重题目、漏给工厂进仓单、分运后颜色和尺码错误等等,完全是可以避免。为什么我们在工厂中还是时有发生呢。

  等等一系列的题目我们是需要我们往思考改正,在20xx年中避免和减少同类事件的发生率。同时也深感生产部的责任重大,每个细小的疏忽可能会引起一个重大的事故。

  四)内部员工培养以及工作量的安排

  1)夹克部的每位员工,在公道安排下,充分发挥了他们的能力,小吴和小熊不论是工作能力还热情都有很大的提升。

  2)夹克部和裤子部理单师傅也做到了相互帮助共同进步(比如裤子部的董水明看到夹克部在HOL10大货和FAL11销售样夹克部很忙时,主动提出要跟夹克一些款式)。

  3)疏忽了针织部的治理。

  4)QC师傅安排比起往年要公道。QC的积极性也较往年有所进步。

  五)部分工厂总结:

  1)嘉兴XX厂

  20xx年嘉兴凯瑞工厂总体来说配合还是比较好的,但在SP20xx季节大货生产中出现了比较大的题目,其中有一个订单出现款式样板出错,导致整个订单重新安排生产,订单交期延误现象比较严重,大货外发的工厂偏远,大货品质有所下降。样衣安排提交的时间有拖拉,工厂对公司订单的重视力度不够。

  2)XX厂

  20xx年的大货生产较之20xx年度有很大的改善,20xx年度订单完成情况总体来说良好,但还当订单生产过程中由于面料的交期延误时,没有能够根据实际的情况做出快速调整,大货订单生产外发工厂时品质和生产时间跟踪没有能够及时跟上。

  3)XX厂

  20xx年经过工厂的生产流水线的改进后,生产能力有了比较大进步,但作为公司的附属工厂,没有真真的发挥出它的作用,工厂内部也曾一段时间内配合出现摩擦,订单的完成力度还有待进一步改正。20xx年的沙滩裤生产中,由于部分款式是进口面料,面料到货情况的不确定,生产安排上也没有得到更好的调整,导致订单出运推交期。对于销售样的完成情况还是存在比较的大题目,没有能按公司的要求做到。

  4)XX制衣

  20xx年总体趋势是比较好的,工厂在各方面的配合也比较的积极,但由于工厂的规模较小,大货生产主要以外发为主,工厂自身没有跟单职员。后道整理方面职员和能力也稍为薄弱,大货订单出货往往会拖到最后的时间。整个工厂在治理上有待改正,鉴于工厂性质上题目难以得到更好的.调整。

  5)XX衣饰

  年的订单生产较之年的完成情况有所下降,该工厂因现在也同时生产洲仕公司的订单,对我司的订单重视程度不够,工厂的生产职员缺乏,生产能力下降,大货生产外发的江西安徽等地,大货品质和交期难以得到控制。销售样生产未能按公司要求的时间按时出运。

  6)XX制衣

  龙华工厂在年的大货生产中固然没有出现大的题目,但工厂的规模较之以往更加的缩小,生产能力下降,订单交期延误的状况经常出现,工厂固然在配合上比较积极,但是力不从心的生产难以得到改善。大货时常外发,品质上难以得到控制。

  7)XX衣饰

  工厂是20xx年新开的,缺乏熟练的理单职员,生产规模较小,设备有限,缺少新样开发能力。这些一定程度上制约了工厂的发展,对于20xx年的大货完成情况来说,完成的情况基本良好,没有出现大的题目。但因生产规模较小,订单生产来不及和订单交期延误也有发生。今后的大货安排要适当的进行控制。

  从以上部分工厂的分析情况看来,开发新工厂、加强和原服装工厂沟通和交流,建立真正意义上的核心工厂。将是我新年的工作重点,

  六:公司各部分之间的合作:

  11年公司各部分之间的配合良好,常州公司的面料跟踪;业务部和客人沟通。较往年都有很大的提升。

  年完成了公司下达的生产任务,对自己的工作也还是比较满足的,希看20xx年能继续加油,再接再历,做得更好。

生产部工作总结15

  时间过得真快,转眼间又是一年了。在这一年的工作中,我们生产部在领导的支持与正确领导下,通过齐心协力的工作,取得了一定的成绩。下面就将这一年的工作情况做如下总结:

  一、强化制度建设,提高计划统计和生产综合的工作水平

  为了使部门工作和事务管理有据可依、有章可循、系统规范,我们对应泰州市农委的要求,根据《XX年农业统计工作目标管理考核办法》进行了细则完善,对本系统农业统计工作进行了进一步规范和目标管理。对于上级部门安排的工作,一定及时的按照要求完成。将年度报表、相关资料及分析材料分别装订成册,分门别类地进行保管,做到有案可查,井井有条。

  二、广泛开展农业生产调查研究和形势分析,认真做好规划、计划制定等项工作

  在完成农情信息统计和农业生产有关事务管理工作的同时,按照泰州市农委、市委市政府及有关部门和局领导的要求,我们组织开展农业生产调查研究,认真进行生产形势分析,为上级领导决策和全市的农业生产提供服务。组织进行了XX年农业局重点工作目标的调研,制订了《XX年泰兴市农业局重点工作》,以市委办文件形式下发,将考核结果纳入市对乡镇农村经济工作百分考核。

  开展了上半年农业生产和经济形势的调研、预测、分析工作,形成了专门的.调研报告《上半年农业经济发展情况调研报告》,上报市委、市政府有关部门,并在泰州农委召开的经济形势分析会上进行了交流。按照泰州市农委要求,组织开展了我市观光农业发展情况的调查和分析,提出了今后发展的设想,并形成了专门材料《泰兴市观光农业情况调查》进行了报送。

  为了确保全面完成全年招商引资任务,根据局主要负责人的意见将上级各部门对局和局对各单位的考核任务专门拟文进行了分类汇总和进一步明确,并就有关事项进行了详细说明。及时将系统上半年农业招商引资完成情况进行了调查和汇总并报市招商引资办公室,按照市政府招商引资有关文件精神,组织做好了“古银杏森林公园建设”和“马甸养殖场出让、出租项目”对外推介工作。

  除此之外,我们根据局领导的安排,和办公室一起研究制定了XX年农业系统目标管理百分考核工作意见,并且具体的实施。根据省委[XX]2号文件精神,配合农工办完善了我市发展农村合作经济组织有关的政策性意见。

  回顾这半年的工作,虽然取得了一定的成绩,但客观分析平时的工作也还存在着较多的不足,如对农业生产的调查研究不够深入细致,到生产一线少,止步于就情况分析情况;积极性、主动性和创造性还不太够,其他方面也存在着这样那样的不足。

  在下半年的工作中,我们将继续在上级的正确领导下,紧紧围绕科室职能的履行和发挥,按照“编制计划,切实可行;为农服务,热情周到”的工作要求及服务承诺,从严要求,从现在做起,进一步加强学习,努力提高计划统计和生产综合工作的工作水平和组织程度,积极主动、开拓创新,认真做好规划计划、农情信息统计、生产调查分析、事务管理的各项工作,争取使工作的各个方面都有一个新的提高。

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