富士康磨床实训心得体会

富士康磨床实训心得体会

　　当我们积累了新的体会时，就十分有必须要写一篇心得体会，这样我们可以养成良好的总结方法。那么心得体会怎么写才恰当呢？以下是小编收集整理的富士康磨床实训心得体会，仅供参考，大家一起来看看吧。

　　一车削

　　车削就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸要求的零件的加工方法。

　　车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削是最基本最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面内外圆锥面端面沟槽螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

　　二铣削

　　铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还是用于加工台阶面沟槽各种形状复杂的成形面(如齿轮螺纹等)，还用于切断。铣削使用的设备和工具分别是铣床和铣刀。铣床是用途广泛的金属切削机床之一。主要类型有：卧式升降台铣床万能卧式升降台铣床立式升降台铣床龙门铣床工具铣床等。

　　三磨削

　　用砂轮或其它磨具加工工件，称为磨削。磨削过去一般常用于半精加工和精加工，随着机械工业的发展，磨削也能经济地高效地切除大量金属。磨削加工应用广泛发展迅速。磨削可以加工外圆面内孔平面成形面螺纹和齿轮齿形等各种各样的表面。磨削使用的设备称为磨床。磨床包括：外圆磨床内圆磨床平面磨床等通用类以及螺纹磨床齿轮磨床花键磨床曲轴磨床等专用磨床。

　　磨削的特点：

　　1磨削速度高;

　　2能达到较高的加工精度和很低的表面粗糙度

　　3可磨削高硬材料

　　4磨削是一种少切屑的加工

　　四钳工

　　钳工是以手工操作为主，使用各种工具完成制造装配和修理等工作的一个工种。钳工使用的工具简单，加工灵活多样，可以完成机械加工不便或不能完成的工作。虽然生产效率低，对工人技术要求较高，但在机械制造和维修工作中，仍是必不可少的重要工种，钳工的基本操作有划线锯切锉削攻丝套扣刮研和装配等。

　　五铸造

　　铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法。铸件一般是尺寸精度不高表面粗糙的毛坯，须经切削加工后才能成为零件;若对零件的表面要求不高，也可直接获得零件。铸造生产方法很多，常分为二类：砂型铸造特种铸造。

　　铸造具有如下特点：适应性强价格相对低廉铸件具有耐磨性抗压性稳定性易切削加工性等特点。

　　六焊接

　　焊接是通过加热或加压(或两者并用)并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，采用焊接方法制造金属结构，可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具有良好的所有性能。但焊接不当也会产生缺陷应力变形等。

　　在许多工业部门中，焊接广泛用于制造各种金属结构件，如采用金属型材板材管材等制造厂房屋架桥梁船体压力容器锅炉管道车辆飞机等;也常用于生产机器零件或毛坯，如制造重型机械设备的机架底座箱体等，生产中还可以修补铸锻件的缺陷和局部损坏的零件，具有较大的经济价值。

　　七数控加工

　　随着数字技术及控制技术的发展，数控机床应运而生。所谓数控机床，是指采用数字程序进行控制的机床。由于采用数控技术，在机床行业，许多在普通机床上无法完成的工艺内容得以实现。与传统机床相比，数控机床具有以下特点：生产效率高，能稳定地获得高精度，减轻工人的劳动强度，能准确的加工各种形状复杂的零件。

　　八线切割

　　线切割是电火花线切割的简称，它是在电火花穿孔成形加工的基础上发展起来的。电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法加工的高硬度高强度高脆性高韧性等导电材料及半导体材料。电火花线切割主要用于各种冲模塑料模粉末冶金等二维及三维直纹面组成的模具及零件，也可切割各种样板磁钢硅钢片半导体材料或贵金属，还可进行精细加工，异型槽和试件上标准缺陷的加工。

　　九CAD/CAM

　　计算机辅助设计CAD(Computer Aided Design)和计算机辅助制造

　　CAM(Computer Aided Manufacturing)是一门基于计算机技术而发展起来的与设计和制造技术相互渗透相互结合的多学科综合性的技术。

　　现在的CAD/CAM技术已经在机械制造工业方面占据了主导地位。通过CAD技术可对设计产品进行分析计算仿真优化与绘图，在这一过程中，把设计人员的创造思维综合判断能力与计算机强大的记忆数值计算信息检索等能力相结合，各尽所长，完成产品的设计分析绘图等工作，最终达到提高产品设计质量缩短产品开发周期降低产品生产成本的目的。CAM中的核心技术是数控技术，编制零件加工程序是数控技术应用的重要环节，靠手工编程是无法满足复杂零件数控加工的需求，通过CAM系统产生CNC程序代码可用于代替传统的手工程序编制。

　　十激光雕刻

　　激光加工是激光系统最常用的应用，根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接激光切割表面改性激光打标激光钻孔和微加工等。

　　十一高速雕铣

　　随着我国进一步的对外开放，工业生产的快速发展，我国正成为世界性的制造加工中心。生产企业只有通过高新技术的广泛运用标准化的运作制度，才能在激烈地市场竞争中获胜。近年来，在模具加工行业中，人们一直在探索一种比较完美的加工方式来代替电火花成型加工，以避免工件表面质量因电加工后产生型面微观裂纹。由于传统的电火花成型加工对于深型腔深槽窄缝有优势，但对微细复杂型腔花纹或图案型腔和大型面高光洁度等等存在一定加工难度，同时加工工艺较多时间较长。而高速铣削方式在这些模具加工上具有很大的优势，同时，伴随着能加工高硬度材料刀具技术的发展，高速数控铣床在模具加工中的应用越来越广泛;但随着模具工业对加工表面要求的提高，要求刀具半径越来越小，于是高速铣削出现了另一种分支—高速铣雕机。

　　十二机械零件几何量检测

　　检测技术是一门涵盖多种学科理论性和实践性都非常强的学科。在生产过程中对零件和产品随时进行检测是保证质量的重要条件之一。其测量器具是工程技术人员和技术工人在生产过程中不可或缺的工具。因此，熟知测量技术方面的基本知识掌握测量器具的操作使用，是掌握测量技能，独立完成对机械产品几何参数检测的基础。

　　十三机械加工综合实训

　　我们把金工实习划分为两个阶段进行：

　　第一阶段：机械加工基础实训。在这一阶段学生主要学习铸造焊接钳工车削铣削磨削数控车削数控铣削及加工中心线切割激光切割及高速雕铣CAD/CAM等主要的金属成形加工方法，具备了加工简单机械零件的能力。

　　第二阶段：机械加工综合实训。

　　机械加工综合实训是以项目管理的方式进行的。实习期间，学生在完成了部分机械加工基础实训，具有了初步的机械加工实践能力的基础上，可以自己拟定或由教师指定申报一个实习项目，在实习期间完成该实习项目。实习项目的成果形式是实习作品和实习总结报告。机械加工综合实训是一个可选的实习项目，参加的成员是那些在机械加工基础实训中表现好实践能力强，有能力掌握更多知识，达到更高要求的学生。学生在进行综合实训过程中，在指导教师的指导下，充分运用所学的各方面知识技能(如工程制图机械设计机械制造等)进行实习作品的结构设计工艺设计加工制作。因此，机械加工综合实训具有较强的综合性设计性。通过机械加工综合实训，学生可以进一步了解掌握常用机械加工方法的基本理论和基本操作技能，使所学的知识得到了综合运用，培养自己的综合实践能力，提高创新思维和工程意识，激发学习的主动性积极性和创造性。

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