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脱硫除灰专业秋查总结
总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况，包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料，它能使我们及时找出错误并改正，因此我们要做好归纳，写好总结。那么总结应该包括什么内容呢？以下是小编精心整理的脱硫除灰专业秋查总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。
脱硫除灰专业秋查总结1
一、除灰脱硫专业目前的整体技术水平
1、已采购的主要除灰脱硫设备的配置水平：在投资花费较少的前提下，装备水平达到了国内铝行业同等自备用电厂的先进水平。采取的主要措施是：
1）在设备招标前，严格审查设计院编制的设备招标技术规范书，严把技术关技术参数，确保不发生技术参数错误。
2）在主要除灰脱硫设备招标技术规范书中明确要求投标厂家必须具有5个同类电厂3年良好运行业绩，才能参加本工程的投标。将此要求作为投标的门坎，使备选的主要除灰脱硫设备有一定的质量保障。
3）在设备发标前，召开公司层面的投标厂家资格审查会，选择有实力的厂家参加本工程的投标，一定程度上保证了投标产品的质量。
4）评标时技术、商务分开单独评审。在技术标评审时认真阅读厂家投标文件，对有疑问的之处及时发出技术澄清；每个标段均编写了设备技术因素对比表和技术评审意见，按照公平、公正的原则，从技术上推荐满足技术要求的全部厂家，供公司定标时决策参考。
5）商务部门在开价格标的过程中，采取几轮价格公开竟开标的'手段，将投标商的价格打压打了他们能够承受的最低价格，尽量降低了设备的采购成本。
6）通过采取以上措施，除灰脱硫专业所配置的主要设备生产厂家都是国内一线品牌，能够保证除灰脱硫设备的长期安全可靠运行。
除灰专业辅机生产厂家及主要技术参数序号1辅机设备名称静电除尘器生产厂家或品牌福建龙净环保有限公司2螺杆式空气压缩机柳州富达机械有限公司3微热再生吸附式干燥机主要技术参数除尘效率：≥99.7%保证效率下的电耗850KW额定排气量：50m3/min电动机功率：280KW上海森滤实业有限气体压力露点：-40～-70℃公司额定处理气量：65m3/min实际容积：3000m34钢制灰库江苏菲达宝开电气有限公司5卸灰系统江苏菲达宝开电气有限公司设备出力：≥150t/h6气力输送系统镇江纽普兰气力输送有限公司系统出力：20.15t/h正常空气耗量29Nm3/min容积：75m320m32m37压缩空气储气罐山东康鲁节能设备有限公司8气化风机江苏鼎泽环境工程有限公司额定流量：7/24m3/min电动机功率：15/75KW空气出口温度：≥176℃功率：35/90KW9电加热器扬中市华能电力设备有限公司10
脱硫EPC蓝天环保设备有限2/公司2、人员素质水平：目前电厂除灰脱硫专业已到位的专业技术管理人员有3人，都是具有丰富电厂除灰脱硫专业技术水平和管理经验的高水平人才，均能够胜任本职工作。其中具有电力工程技术中级工程师资格的1人（担任除灰脱硫主管工程师岗位）。
二、目前本专业所做的优化工作：
1、除灰压缩空气后处理系统：原初步设计中设计采用组合式干燥系统（含冷干机）优化为微热再生吸附式干燥系统（不含冷干机）。微热式干燥系统压缩品质高，压缩空气露点可达到-60℃,在北方特别适用，且自动化程度高。而冷干机最高只有2℃露点，在新疆的冬季，气温平均温度在-15℃以下，冷干机使用故障率明显增高，使系统运行的安全可靠性根本无法保证。经过优化后不仅简化了系统（无冷干机）提高了设备的可靠性和经济性，同时还提高了压缩空气的品质。（优化人：王兴波王登科）
2、灰库气化槽：引进国外技术时要求气化面积不小于库底面积11%，将初设的宽度B＝150mm,L=200m,增加到B=200mm,L=200m，气化面积占库底面积的22.7%。优化前，气化槽面积只占库底面积17%，气化效果差，但又不宜过多布置，过多布置安装与检修都不方便。经过优化后减少了设备故障率，增加了气化效率。（优化人：西北院）
3、灰库电加热器：考虑到电加热器故障很少，将初设的3座灰库设4台电加热器，3台运行，一台备用。调整为3座灰库设3台电加热器，3台运行，不设备用。经过优化后减少了一台电加热器的设备费用及安装费用约10万元。（优化人：西北院）
以上提出的优化项目是在考虑降低成本的同时也考虑了安全的基础上提出的。为了确保本专业不影响工程进度和工期，一方面我们通过各种方式与施工单位加强交流与沟通，优化安装工序与工作安排，提高工作效率，提高安装速度，另一方面积极跟踪厂家设备到货情况，避免因厂家原因影响安装进度。后期的工作任务还很艰巨，我们会不断挑战自我，激情投入，加倍努力搞好设备系统的优化和工程建设的协调与管理工作。
三、系统设备的基本情况介绍
本工程一期建设2台1205t/h煤粉锅炉，配2台350MW国产亚临界直接空冷纯凝式汽轮发电机组。每台锅炉安装二台双室四电场电除尘器，除尘效率为99.7%。同步建设2套烟气脱硫系统。目前专业整体水平已达到全国较高水平。
除渣系统采用干式除渣机→碎渣机→斗式提升机→渣仓机械除渣系统。除灰系统采用正压浓相气力除灰系统。
除渣系统拟采用干式机械除渣系统。干式除渣系统的流程是炉底渣穿过过渡渣斗及底部设有的液压关断门，进入出力5～20t/h干式排渣机。自然风在锅炉炉膛负压作用下，从干式排渣机外部进入干式排渣机内，将含有大量热量的热渣冷却成可以直接贮存和运输的渣。冷却渣产生的热风被加热到400℃以上直接进入锅炉炉膛，将渣从炉膛带走的热量再送回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。干式排渣机能承受高达1000℃的高温，干式排渣机冷却后的渣的温度小于150℃，干式排渣机冷却空气量为锅炉燃烧所需空气量的0.5～1.0%。
冷却后的底渣，经碎渣机破碎后用斗式提升机输送至储渣仓贮存，储渣仓容积按每台炉燃用设计煤质24小时渣量设置为150m3。每座渣仓设二个排灰口，在5.000m设备平台上分别安装出力60t/h干灰卸料器、加湿搅拌机各一台。贮存在渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式搅拌机加搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户或备用灰场。
根据灰渣可以综合利用的要求，除灰、渣系统采用灰、渣分除系统。干渣采用机械除渣系统，干灰采用正压浓相气力除灰系统；集中后的灰渣均由干灰罐车、自卸汽车外运进行综合利用或运至贮灰场临时贮存。
本工程共设三座直径φ15m钢制灰库（5台炉用），即二座粗灰库，一座细灰库，每座灰库实际容积为3000m3。三座灰库一次建成，每座灰库可满足5台炉48小时灰量需要。除灰系统可将干灰分别输送至三座灰库，即三座灰库可切换运行。每座灰库下设四个排灰口，在5.800m设备平台上分别安装出力150t/h干灰卸料器、加湿搅拌机各二台。干灰可经干灰卸料器装入密封罐车送至综合利用用户，也可经加湿搅拌机将干灰加湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户或贮灰场贮存。
为防止静电除尘器灰斗内的干灰结露或板结，使灰能够顺利排出，在灰斗上设有电加热装置，使灰斗保持在一定温度以上；灰斗上同时设有气化装置，经加热后的气化风由气化风机供给。共设3台灰斗气化风机，其中2台运行，1台备用。共设2台灰斗气化风加热器全部运行，不设备用。
灰库设有四台Q=24m3/minP=90KPa气化风机，其中3台运行，1台备用,用于灰库底部气化，防止灰库底部的干灰固化，使灰能够顺利排出。同时设有4台灰库气化风加热器，其中3台运行，不设备用。
除灰系统用输送气源、控制气源由除灰专用空压机室供给。暂设6台Q=50m3/min，P=0.75MPa螺杆式空压机，其中4台运行，2台备用。根据应用空气品质的不同，每台空压机设置必要的空气干燥和净化设备。两座空压机室干燥机出口采用母管制进行连接。烟气脱硫系统设计描述本工程采用高效脱除SO2的湿法石灰石－石膏脱硫工艺系统，考虑当地有丰富的电石渣资源，脱硫剂也可采用电石渣。主要设计原则如下：
（1）脱硫工艺采用湿式石灰石（电石渣）石膏法，设计煤质收到基硫0.44%，脱硫效率按不低于95%设计。
（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，不设GGH。
（3）脱硫增压风机与吸风机合并，脱硫系统烟气不设旁路，静电除尘器出口烟气经过吸风机进入吸收塔脱硫后排入烟囱。
（4）本工程以石灰石浆液作为脱硫吸收剂，采用外购成品石灰石粉，采用汽车运输进厂，卸料至石灰石粉仓。两台机组共用一个石灰石浆液箱。共设2台石灰石浆液输送泵，1台运行，1台备用。
（5）每个吸收塔配置2台100%容量的氧化风机，1用1备；2台石膏排出泵，一运一备。氧化风机保证在锅炉35%BMCR燃烧锅炉设计煤种～100%BMCR燃烧脱硫设计煤种最大含硫量工况下及时氧化吸收塔中生成的亚硫酸钙，不需添加任何化学添加剂，氧化风机为罗茨型。
（6）脱硫岛区域内设置一个两炉公用的事故浆液箱及一个三炉公用的事故浆液箱，其容积至少可容纳一座吸收塔内的全部浆液量，并提供吸收塔重新启动时的石膏晶种。事故贮浆系统应能在15小时内将一个吸收塔放空，可在8小时内将浆液再送回到吸收塔。事故浆液设返回泵2台，一运一备。
（7）石膏脱水系统按2×350MW部分+3×350MW部分机组容量设计。每部分共设2台真空皮带脱水机，2×350MW部分每台出力按满足处理单台炉在燃烧脱硫设计煤种BMCR工况时排出的石膏浆液量的75％选型，3×350MW部分每台出力按满足处理单台炉在燃烧脱硫设计煤种BMCR工况时排出的石膏浆液量的120％选型。脱硫副产品-石膏脱水后含湿量素，我们采取了内衬钛钢复合板的措施，可以有效的避免脱硫烟气对烟囱的腐蚀和烟气系统积水、集尘等不利因素。
（8）为满足石膏品质的要求及控制脱硫装置中Cl的浓度，脱硫装置将外排一定量的废水。废水自废水旋流器排出，经过废水收集箱收集后，进入脱硫废水处理系统，经处理后的烟气喷入烟道，通过烟道气蒸发技术实现零排放。
（9）为了最大限度的减少工艺水的消耗量，在设计中充分考虑工艺水的循环利用。真空皮带过滤机的滤液和冲洗水经滤液水箱汇集后，由滤液水箱泵送至吸收塔和石灰石浆液箱进行再利用，使工艺水的补给量最小。设备、管道及箱罐的冲洗水通过管道或沟道回收至各区域集水坑，返回FGD系统重复使用。
（10）脱硫设备年利用小时按7500小时考虑。
（11）FGD装置可用率不小于98%。
（12）FGD装置服务寿命为30年。
（13）不设脱硫旁路。
烟气脱硫拟采用石灰石（电石渣）石膏湿法烟气脱硫系统，脱硫工程所副产的石膏贮存在石膏库中，每台炉的石膏量：设计煤质约2.64×104t/y，校核煤质1约2.78×104t/y，校核煤质2约2.07×104t/y。石膏采用装载车装车外运，用于综合利用或运至灰场贮存。
脱硫除灰专业秋查总结2
为防范季节性事故，保证冬季设备稳定运行、防范人身事故，顺利完成全年各项工作任务，按照公司文件要求，认真落实秋检工作，部门决定自9月20日至11月20日期间进行秋季安全大检查，即要检查防火、防冻、防污闪、等方面的工作是否做好，又要重点突出，全员参与，落实到岗，人人负责。现总结如下：
1、9月21日，根据综合生产部的统一安排，我部利用学习班的时间在会议室召开了20xx年春季安全大检查工作的动员大会。会上部门经理对该项工作进行了周密细致的安排，成立了“秋查工作领导组”，并将“综合生产部开展秋季安全大检查活动的安排及内容”及时通知给班组各成员。
2、根据公司要求编制部门秋检工作计划，组织班组学习公司下发的秋查文件精神，10月学习班时间学习和掌握公司的安全生产工作基本要求和工作目标，学习《电业安全生产规程》、《电业生产事故调查规程》、《防止电力生产重大事故的25项重点要求》有关部分，学习国务院493号令《生产安全事故报告和调查处理条例》，599号令《电力安全事故应急处置和调查处理条例》。从中吸取教训从思想上树立良好的安全意识。
3、根据秋查规定，每星期对所辖设备按照秋查检查表进行逐项检查，以提高设备健康水平，将查出问题及时上报。查人员习惯性违章、查隐患，主要针对装置性违章、影响人身、设备的安全，配电柜、MCC、室外配电盘柜防火情况普查。查防寒、防冻、防火，检查危险点。查工作票、操作票及其安全分析工作的执行情况。对灰渣管道及厂房供浆管道及暖气的防寒防冻及系统的`合理性进行检查，防止出现的隐患。并对查出的问题要认真汇总上报。
4、班组组织制定了控制异常及未遂事件发生的具体措施，对临时发生的不安全情况能及时总结汇报并采取有针对性的措施。
5、班组根据生产的实际情况制定的安全生产责任制及安全生产目标及时落实到了各岗位，并制定有具体奖励及考核办法。
6、工作票、操作票、工单、操作安全分析工作的执行情况存在一些问题，即在许可和终结工作票时许可安全措施时有一项未按规定打对勾。已进行了考核，并利用安全学习班的机会组织大家对《工作票规定》进行了学习。
7、对厂房、控制室、配电室、仓库、泵房等的防雨设施进行全面检查；及时按规定检查防寒防冻点，及门窗的密封不严，伴热、暖风机、热风幕、一二次风暖风器等、厂房漏雨及时登记缺陷。都已处理完毕。
9、加强了消防管理工作。对于设备重要场所重要进行防火安全检查，核查灭火器、消防栓消防器材的压力数量对不合格的及时记录缺陷。补充和更换了部分灭火器材，同时，对消防器材的使用进行了现场培训。
10、认真执行综合生产部下发的设备定期试验及切换标准结合十一保电措施，对发现的问题及时给予了反馈。
11、加强了车辆交通方面的安全工作。秋查期间无私自架车、酒后驾车、超速行车行为发生，没有发生重大责任性交通事故。
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