大修总结

时间:2025-01-14 14:56:51 热门总结 我要投稿

大修总结15篇(精)

  总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析,并做出客观评价的书面材料,它可以给我们下一阶段的学习和工作生活做指导,不如静下心来好好写写总结吧。你所见过的总结应该是什么样的?以下是小编收集整理的大修总结,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

大修总结15篇(精)

大修总结1

  1前言

  大修安全管理是企业安全管理的一个重要方面,由于其存在着施工人员多、环境复杂、任务重、时间紧等诸多特点,如果安全管理工作不到位,势必影响大修进度,甚至发生重大人身事故,给企业生产带来很大损失。如何规范大修工程项目的安全管理,使其处于最佳工作状态并发挥出其最高效力呢?笔者根据多年的安全管理经验,总结出一些大修工程施工安全管理基本原则。

  2 大修安全管理基本原则

  2.1 大修前的“两先一审”原则。

  “两先一审”是指大修工程施工前要①先制定大修总体施工方案;②先制定大修安全管理网络;③对施工总体方案的安全措施要进行逐级审批。

  在制定大修总体施工方案时,要求达到科学、合理,既要保证大修进度、质量,又要保证大修施工安全进行;制定大修安全管理网络时,内容包括安全组织机构、总体项目、子项止的具体安全措施和安全负责人。要求措施详细、周全,各个项目责任到人;在审批大修安全措施时,要求专业对口,实行分口管理,做到层层把关,以确保措施既科学、严密,又能切合现场实际,便于执行。这是搞好大修安全管理的首要环节。

  2.2 大修人员“一教三明确”原则

  “一教三明确”是指对所有参加大修施工的人员要进行安全教育,达到三个明确:①明确自己检修过程中存在哪些危险性;②明确自己如何进行标准化作业;③明确可能发生事故时的应急措施。

  对参与大修的所有人员进行的.安全教育,结合检修环境复杂、恶劣、交叉作业多等特点进行教育,使检修人员充识检修过程中存在诸多不安全因素,提高其检修安全意识和防范能力;同时进行的教育要结合各自检修工程进行重点教育,从而使检修人员能够进行标准化作

  业,避免违章作业;对检修人员要进行安全常识教育,使其明白发生事故时的急救常识和应急措施,不至于发生事故时手忙脚乱,不知所措,延误抢救时间。这是搞好大修安全管理的基本环节。

  2.3 大修施工前“两查一确认”原则

  “两查一确认”是指大修施工前检修人员要①检查大修所使用的工器具的安全性能;②检查检修人员个人防护用品使用情况,确认所做的安全措施是否到位。

  大修时所使用的工器具,要求完好、无损,且安全性能符合国标要求。检修人员进行安全性能检查时,要详细全面,发现问题及时处理,特别是一些大型、重要设备,如起吊设备、电焊设备等更是如此,不能有“凑合用”的思想,避免因工器具缺陷而造成人身伤亡事故;对检修人员所使用的个人防护用品,要求按工种配备齐全,且能正确使用;确认好安全措施,就要是求检修人员针对自己所检修项目的安全措施是否做到位。要亲自检查和确认,要逐条进行,不能听信别人,在确认无误后方可进行作业。这是搞好大修安全管理的基础环节。

  2.4 大修过程中“四定两严”原则

  “四定两严”是指在大修过程中①检修人员对自己所使用的工器具和作业环境安全状况进行定期检查;②安全负责人对所管辖的项目区域进行定期检查;③分厂或总厂(处室)对整个施工现场进行定期检查;④各施工单位要定期总结和评比施工安全情况;严格执行施工安全规程、严格考核施工安全管理。

  大修施工一旦开始,就要求安全管理必须到位。检修人员是施工现场的作业者,同时要求其担任管理者的角色,即对自己所使用的工器具要进行定期检查,一般常规项目,要求每班检查一次,复杂的项目要求一周或10天检查检测一次。对作业环境安全状况要求每班班前必须检查一次,目的要求做到设备完好、措施到位、环境状况清楚,避免因环境的改变人员不清楚而发生伤亡事故;安全负责人要求每天对自己所管辖的区域、分厂或总厂(处室)

  进行检查,每周对整个施工现场进行定期检查。检查内容包括人员的精神状况、操作行为、防护用品使用情况、现场安全措施、规程执行情况、施工质量等;检查人员要全面详细检查包括电气、质检、机械、安全等,发现问题及时协调和解决;定期总结和评比安全工作,就是要求各单位根据施工进展情况和现场安全管理状况进行定期总结和评比,对施工中出现一些重大问题或未遂事故等进行认真分析,制定出下一步安全管理对策,针对一些好经验要进行推广交流,确保大修安全顺利进行;严格执行施工安全规程,就是对大修施工人员实行标准化作业管理,达到操作行为制度化、规范化、科学化,从而有效减少违章作业;严格考核施工安全管理,就是要对各施工单位现场安全管理状况进行全面综合的考核,达到管理标准化。在考核时要把握好考核尺度,要奖罚分明,要物质奖励与精神鼓励相结合,既要被考核方能够愉快接受,又要不失考核的严肃性,不能一味强求处罚而忽视教育是基本。这是搞好大修安全管理的重要环节。

  2.5 大修试车过程中“三到位一落实”原则

  “三到位一落实”是指在试车过程中,试车方案编制、试车协调、相关单位联系要到位,落实好试车中存在的问题。

  检修结束之前都要进行试车,试车包括单体试车,联动试车等。不论何种试车,都要求试车的方案编制要到位,特别是试车时的安全措施要求详细、全面、不能有漏项,试车方案的科学、合理,是确保试车工作顺利进行的前提。在试车前要协调好各施工单位与生产单位之间的关系,以确保各项安全措施能够认真执行,如人员的撤离、送电工作票签发执行等。在试车过程中,对停送电、启停设备操作等要联系到位,要求指挥信号清楚、准确,以确保试车过程中人员的安全。试车过程就是暴露问题的过程,对试车中存的问题不论大小要认真记录,并落实到具体负责人,加以解决,不要留下任何隐患,确保大修质量。

  2.6大修结束时“一清理一完善”原则

  “一清理一完善”是指大修主体工程结束后,在人员撤离现场之前检修人员对自己所工作的环境卫生要进行清理,对所损坏的安全防护设备要进行完善。

  检修人员在检修过程中给作业环境带来一些废料,垃圾等在结束时,必须及时予以清理,做到“人走料净场地清”,文明施工,给生产单位创造一个整洁、卫生的工作环境;检修人员对大修过程中损坏的一些安全防护设施如围栏、吊装予留口等要及时完善,不要给使用单位留下事故隐患。坚持主体工程完工后的“一清理一完善”原则,是实现大修安全管理全过程的关键,如果工程完工就撤离,那就不是一个完整管理过程,它势必给使用单位带来一定麻烦和隐患。

  3 结束语

  大修安全管理是一项复杂的工作,只有正确运用上述六项基本原则,并在实践中认真贯彻执行,才能很好的规范大修安全管理,从而达到事半功倍、预防事故的效果,否则,盲目进行管理,无益于企业的安全生产工作。

大修总结2

  生产车间在20xx年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但还是存在较多的问题,主要有以下几个方面的不足:

  一、产品质量方面

  今年,我公司外发变压器出现批量性成品变压器油中含C2H2(乙炔),从这可以反映出产品的生产、工艺上还存在一定的不足。通过几个月的摸索,找出了一些原因,并针对这些原因采取了相应措施。但是,乙炔问题的完全解决,还需要一定的时间。另外,公司存放在户外的变压器表面出现了局部生锈,这点已经从表面处理工序开始整改,并对表面处理工艺作了调整。从这两方面来看,在生产过程中,员工对细节处理意识不强,同时生产管理层对产品生产质量要求不明确,没有把质量观念真真的灌输到员工思想中。

  整改措施:

  ①对工艺重新调整,并加强工艺纪律的检查;

  ②对部分工序,特别是注油、表面处理,针对工艺要求、操作规范等着重培训。

  二、生产现场管理方面

  经过xx年“6S”管理,车间的生产现场管理发生较大变化,但个别现场还是较为混乱,主要是生产过程的状态标志不健全,各种物料的摆放没有完全做到定置管理,存在死角。员工的.生产现场整理意识还须加强。“6S”管理还停留在整理、整顿、清扫方面,没有做到真正的“6S” 管理。

  整改措施:

  ①继续推行施“6S”管理,并加强考核。

  ②“6S”管理小组应着重考虑“6S”后续工作重点。

  三、车间文化建设方面

  车间文化对员工的综合素质的提高具有重要的促进作用。它可以提升员工的工作理念,端正员工的工作态度,创造良好的人文工作环境。目前,车间文化建设基本处于初始阶段,增加了看板管理等内容,但还远远达不到要求。

  整改措施:

  ①加强车间看板管理,充实内容,不要让车间管理看板流于形式。

  ②在车间开展一些人文活动,增加员工的凝聚力。

  五、安全生产方面

  安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一,安全就是效益。虽说生产部门在这一点上做得还算可以的,但我感觉目前员工的安全生产意识还不够。部分工序员防护用品的佩戴甚至有抵触情绪。同时,一些安全生产规程还没有做到明文化。所以,我认为健全安全生产制度,做到规程化、明文化,使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦,在人人心中树立安全就是效益的理念,促进公司的安全生产工作再上一个新台阶。

  最后,面对即将到来的20xx年,生产车间可以说是任重而道远。生产车间全体员工愿以最饱满的工作热情对待每个工作日,在现有的基础上,团结协作,克服存在不足之处,提高工作质量,进一步抓好安全生产,做好销售的后勤,为企业的发展尽最大的努力!

大修总结3

  一、背景介绍

  本次核电站大修是为了对一座老旧的核反应堆进行全面的维护和保养,确保其安全、稳定地运行。大修的周期通常为2-3周,参与的人员包括工程师、技术人员、工人等。本次大修的时间为期4周,于20xx年6月开始,至8月结束。

  二、任务分配

  在大修开始前,工程师们对核电站进行了详细的检查,确保所有设备都处于良好的工作状态。在检查过程中,发现了一些设备老化的问题,需要及时进行维修和更换。于是,工程师们制定了详细的任务分配,将核电站内部的各个设备划分为不同的模块,并分配给不同的人员负责。

  三、问题发现与解决

  在任务进行过程中,工程师们发现了一些问题。例如,在更换一台老旧的设备时,发现其内部的零件已经损坏,需要重新设计和制造。另外,还有一些设备在维修过程中出现了意想不到的'故障,需要及时处理。但是,工程师们及时地采取了措施,确保了大修的顺利进行。

  四、经验总结

  经过这次大修,我们获得了宝贵的经验教训。首先,我们发现设备老化的问题比较严重,需要及时进行维修和更换。其次,我们在维修过程中,需要加强设备的质量控制,确保其安全、稳定地运行。最后,我们需要加强对设备的维护和保养,降低设备故障的风险。

  五、未来改进方向

  为了提高核电站的运行效率和质量,我们计划采取以下措施:

  1.加强对设备的维护和保养,定期检查和保养设备。

  2.优化设备的维修和更换流程,提高工作效率。

  3.加强对设备的质量控制,确保其安全、稳定地运行。

  4.加强对员工的培训和素质提升,提高员工的专业技能和安全意识。

  总之,本次核电站大修虽然面临了一些挑战和困难,但是通过团队的努力和合作,我们成功地完成了任务,并获得了一些宝贵的经验教训。我们将继续加强对设备的维护和保养,提高核电站的运行效率和质量,为保障能源安全和环保做出更大的贡献。的贡献。

大修总结4

  20xx年度大修是我公司成立以来时间最长、任务最重、参与人数最多的一次大修,这次大修能否顺利完工,直接关系到公司生产系统能否稳定安全连运,公司能否完成全年的生产经营目标,责任重大。在广大干部员工的共同努力下,总体上实现了安全优质高效节约、一次开车成功的目标,是我车间生产装置全系统停车检修、新增半脱装置碰头和系统技改相结合的一次年度检修,得到了公司领导的高度重视,也得到了各机关部门车间的大力支援,车间全体人员全部参加了这次大修。装置大修后运行状况良好,新增半脱项目按计划投入运行,制约装置稳定运行的瓶颈问题得到了较好的解决。

  本次大修我车间主要任务有三部分:1、系统检修任务;2、新增技改半脱装置试车、开车任务;3、系统化工清理任务。车间克服人手紧张、大部分为新员工、时间紧、任务重的种种困难,自8月25日停车起,按照公司制定的大修进度安排,齐心协力,发扬不怕苦不怕累的职工主人翁精神,圆满完成各项任务。为总结经验、汲取教训,就这次大修任务完成情况向大修办总结如下:

  一、系统检修

  1、项目落实情况:本次大修计划检修项目有:机械项目7项,阀门48台,土建防腐5项。新增检修项目有:机械项目10项,土建防腐2项。技改项目有7项。全部项目编制有检修方案、网络进度、项目负责人、安全负责人等。

  2、方案落实情况:全部检修项目编制有详细全面的施工方案,并检修前与项目负责人现场技术交底。

  3、物资落实情况:根据大修项目逐项统计填报大修材料、备件计划并大修前出库,物资落实到项目负责人。

  4、人力资源落实情况:根据车间大修项目及进度,车间内部检修项目11项,对车间内部检修力量合理安排、精心组织。车间外委项目20项,及时联系相关部门落实项目施工队伍,按计划进度监督检查实施。

  5、专用工器具落实情况:大修前及时填报计划并出库大修车间检修工器具,并落实到车间检修小组。

  二、大修过程

  1、安全:大修前对车间内部检修力量和外委施工队伍分别按照公司要求进行了专项安全教育,每个项目都制定专门安全责任人,对项目逐项安全预想并采取措施,保证了大修安全进行,车间大修期间安全零事故。

  2、质量进度:大修前编制详细方案,对质量进度高标准严要求;大修中严格监督检查,保证大修高标准严要求、保质保量按进度圆满完成。

  3、环保控制:对大修中检修垃圾及时清理,保证现场清洁,三废不乱排放,达到了公司环保要求。

  4、大修费用:本着节约大修的精神,合理控制大修物资材料的发放,尽量减少大修费用,能拆的不割,能用废旧物资代替的不用新的。

  检修结束后的废旧物资及时规整并修旧利废。

  三、新增技改半脱装置试车、开车

  9月14日20:00开始,半脱循环水装置开始试车,分别对3台冷、热水泵进行了试运行,并打通了循环水流程,对试车过程中暴露出来的问题进行了及时整改。

  9月16日9:00,半脱循环水装置正式开车,并逐渐加至满负荷–运行2台热水泵,2台冷水泵。2台洗气塔、2台洗涤塔、2台冷却塔的`循环水循环量也都调至正常满负荷生产标准。整套循环水装置一次开车成功,截止到目前运行基本正常。煤气温度(满负荷状态下)基本在35℃以下,循环水温度控制在30℃左右,冷却效果显著。但也暴露出不少问题,如:旁滤系统不能正常投用;冷却塔溅水严重;沉淀池挡水梁过高;加药装置未安装等,这些问题目前正在逐步整改之中。

  半脱装置自9月17日16:00开始试车,单台泵逐一试,10台贫、富液泵运行正常,随后二系列建立水循环,9月19日14:00,一系列开始建立水循环,液相流程全部打通。

  半脱装置在水循环过程也暴露出以下问题,如:液位调节器行程过小,没法调节循环量;贫液槽放空阀过小;脱硫液总管振动大;部分阀门阀体漏或存在安装故障;缺少部分远传温度计、流量计;预脱硫器不能投用等,这些问题目前正在逐步整改之中。

  试车、开车过程,车间组织新员工进行操作,车间职能人员全程监护并技术指导,大大提高了新员工的业务技能,很好的锻炼了队伍。

  为今后稳定安全连运打下坚实的基础。虽然新员工也暴露出来经验不足、业务水平有待进一步提高、面对问题应变处理能力不足等问题,但车间通过扎实开展好培训,加强管理,严格带好队伍,相信新员工各方面都会有飞速进步。

  四、系统化工清理

  本次大修我车间化工清理项目共有13项,具体内容如下表所示:

  其中共有4项外委,分别为:清理冷水池、清理2#冷却塔塔底、

  清理1#洗气塔塔底、清理2#洗气塔塔底,都比预定时间安排要早完工。清理微涡流项目因为施工周期较长、清理池底淤泥工作量较大,经公司批准暂不投用微涡流,与造气循环水系统隔离出来,该项目未施工完。其余8项,全部按时完工,质量验收全部合格。

  其中清理1#冷却塔填料被公司确定为职工主人翁工程项目,该项工程的主要内容:清理完塔内两层分布,总高度为8米,总量为170立方米的瓷质规整填料,清理干净塔底约20立方米的淤泥。从9月1日8时开工,9月6日23时完工。该项工程的主要特点具体体现在以下几方面:

  1、工程量大、作业空间狭小

  由于工程量大且无法借助机械化设备作业只能依靠人工清理、工期比较紧、现场大修交叉作业多,所以出现小空间、多人、多类作业同时进行的场面。针对此种状况,我车间在做好详尽而周密的和组织安排的同时,组织足够的人力与物力,并且认真做好内部统筹科学安排,为确保顺利完工奠定了坚实的基础。

  2、安全要求严格

  在作业过程中,1#冷却塔四周不足100平米的区域内,同时有山东四方DN20xx煤气总管的吊装、焊接作业,山西轻工、包头蒙星9#罗茨机出口管线的拆装检修作业、造气二、三车间清理1、2#冷却塔填料作业,共五家单位同时赶工、交叉作业的情况。

  在确保安全的前提下,针对交错复杂的现场环境,车间结合现场实际情况,仔细研究科学统筹,做到了既不耽误其他施工单位的大修

大修总结5

  10 号主变压器 投产日期: 1987 年 11 月 02 日 制造厂 沈阳变压器厂 ,型 式 SFP7-240000/220 , 容量 240000 千伏安,电压比 242±2×2.5%/15.75千伏 。

  (一)停用日数:

  计划: 20xx 年 07 月 22 日 至 20xx 年 09 月 22 日,共计 63 天 实际: 20xx 年 07 月 22 日 至 20xx 年 09 月 22 日,共计 63 天

  (二)人工:

  计划: 1800 工时,实际(概数): 1820 工时。

  (三)大修费用:

  计划: 142946 元,实际(概数): 171782 元。

  (四)简要文字总结:

  1、 项目执行情况。

  10号主变于20xx年9月进行首次大修,修后运行状况一直较好。为配合10号机组增容改造工程,特此进行大修。本次10号主变大修工作中,配电班严格按照规程要求进行控制,认真执行检修工艺纪律和标准化作业要求,对标准及非标准项目,本着应修必修、修必修好的原则,充分调动参加大修职工的积极性,克服了时间紧、任务重等诸多困难,做到不丢项,不漏项,确保了检修质量和检修工期,保证了人身和设备安全,一次通过验收合格。

  标准项目:

  1) 吊钟罩检修器身。

  2) 绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修。

  3) 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修。

  4) 油箱及附件的检修,包括套管、吸湿器等。

  5) 阀门及管道等附属设备的检修。

  6) 安全保护装置的检修。

  7) 油保护装置的检修。

  8) 测温装置的校验。

  9) 操作控制箱的检修和试验。

  10) 无励磁分接开关的检修。

  11) 全部密封垫的更换和组件的试漏。

  12) 变压器油处理。

  13) 清扫油箱并进行喷涂油漆。

  14) 修后配合试验。

  非标准项目:

  1) 10号主变低压套管通流部分改造,每相增加铜片32片,规格120×0.3mm。

  2) 部分油管路改造焊接,冷却器上下集油联管及变压器本下部进油管由DN150改为DN200。

  3) 更换压力释放阀2个,型号YSF4Ⅱ—55/130KJTH。

  4) 更换本体全部蝶阀,其中ZPF-80蝶阀3个、ZPF-100蝶阀8个、ZPF-150蝶阀2个、ZPF-200蝶阀4个。

  5) 更换闸阀4个,其中Φ25闸阀2个,Φ80和Φ50闸阀各1个。

  6) 更换冷却器8组,型号YF4-250。其中包括油泵8台,型号6B135-5/3V;流量指示器8个(配波纹管),型号BLZ4-150-135/70;ZPF-150蝶阀16个;分控箱8个。

  7) 冷却器主控箱更换,型号XKFP-5/8。

  8) 冷却器工备电源电缆更换,型号VLV22-3×95+1×50。

  9) 10号主变低压封闭母线绝缘子更换,型号DMC-20共432只。

  2、 检修中消除的设备主要缺陷。

  10号主变低压套管渗油,进行涂胶处理。

  3、 设备的重大改进及效果。

  更换冷却器8组,型号YF4-250,由于该冷却器容量大,除能够满足变压器增容所需冷却条件外,还具有如下优点:

  1) 冷却器散热管直径及间距大,不易堵塞,利于空气流通。同时冷却器取消净油器,油回路采用直通式设计,减小了油流阻力,使得油流速度加快,增加了散热能力。

  2) 冷却器采用低转速、低噪声风扇电机,由于转速降低,减轻电机轴承磨损程度,不但延长了电机使用寿命,还降低了对周围环境的'噪声污染。

  3) 冷却器管路安有高强度可伸缩波纹管,不仅方便设备的安装,还可以缓解油流产生的冲击力对变压器造成的损害。

  4) 采用新型真空偏心蝶阀,该蝶阀不仅密封好,还可承受真空。另外限位槽内装有限位定位件及密封件,起到二次密封作用的同时,又能使阀板得到定位,防止阀板在油流冲击下自由关闭。

  4、 人工和费用简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用概数)。

  本次10号主变大修,计划费用142946元,实际费用171782元,超支费用主要用于新冷却器管路堵板加工及150吨吊车检修等项目。

  5、 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。

  无

  6、 其它

大修总结6

  本次大修是南海电厂二期2×300MW投产以来第一次停机大修。除了消除运行缺陷及一部分重大安装遗留缺陷外,主要是检查已过磨合期的设备运行情况。本次大修不仅可以反映机组设备的质量,更从侧面反映了我们对设备维护是否到位,故此,业主及我司都对本次大修相当重视。

  为了本次大修,上到项目领导,下至班组成员,早早的进入了前期准备工作。无疑,如何做好本次大修已经成为我们南海维护项目的头等大事!较之在外检修,我们的人员对现场设备情况熟悉,可以提前进入前期准备工作;由于维护的缘故,与电厂点检沟通工作更加方便、自如;加上今年春旱,对我们开展工作更加方便。“天时、地利、人和”我们已尽占其三,是南海维护项目本次大修的最大优势。不过,一方面电厂设备本身及备品备件质量差、电厂老板的营运理念对我们顺利保质完成检修项目是一个严竣的考验。另一方面,正值我司检修高峰期,检修部对项目的技术人员支持不足也在“人和”方面大打折扣。

  就#4机大修我们可以看到,备品备件质量差直接影响了大修进度,劣质备件大都在设备调试时反映出来,造成了不必要的返工,这对我们检修方相当不利。故此,在#3机检修时,吸取了#4机大修教训,对于劣质备件坚决抵制,可以不更换的零部件尽量不更换,减少不必要的返工。

  人员方面,近年来公司业务不断扩大,已方人员相对不足,借工人数不断增多,无论在人员管理或者专业技能方面,对检修工作开展存在很大的`不便,在南海大修项目中同样一览无遗。有见及此,南海项目作出了相应的调整。利用当地劳动力资源,招聘一批临时工参与大修,相对缓解了当时的人员结构,另一方面也降低了项目在人力上的开支。其实,这一做法对现在公司的情况来说,的确是可以推广的。客观来说,近年来借工的需求量越来越大,借工的素质、技能却每况愈下(部分借工专业技能基本为零),借工难管理、费用大已经成为班组乃至项目的难题。招聘当地年轻临时工,减少借工使用率,让这一难题得到相应的缓解,这已经在本次大修起到成效。年轻力工相比借工来说,工作态度相对积极,工资低,易管理。不过,现在年轻力工难招至确也是事实,相对维护点来说,结合实际情况,实施起来的确是可行的。

  合理利用人力资源,大胆起用组长,是现在检修的主打方向。拓奇检修业务的扩大及队伍的年轻化,已经等不及人员慢慢培养,作为基层管理,必须看清现状,不能埋怨人员技能不足,只能合理利用人力资源,大胆起用组长,才能使员工更快学到技能。维护项目本身组长较少,检修部人员支持也不足,通过本次大修,部分员工已经迅速成长为小组长、甚至大组长。

  总之,南海电厂#3、#4机大修反映出拓奇的现状,也反映出项目领导对实际情况作出正确应对!

大修总结7

  参加工作已经有四个年头了,我很幸运能参与到镇利化学POSM装置自投入生产以来的第一次大检修,这正是一个学习和锻炼的好机会,也是一个考验自己四年所积累经验的平台,在整个工作过程中,我努力完成领导

  安排的任务,认真学习,积极思考,逐步提高个人的.能力,为今后的工作打下结实的基础。随着大修工作的结束我从中学了不少的东西,也积累了更多的工作经验,在大家的共同努力下圆满的完成了这次大修工作。本次大修耗时长,任务重,涉及DCS、SIS、CCS、PLC控制系统及现场仪表等诸多方面的检维修及改造项目,我主要负责SIS系统检维修及改造项目的配合和协调,下面就这次大修做如下总结。

  一、检修前的精心准备工作

  1、深入学习检修技术资料

  2、人员落实及合理准备工器具

  3、大修材料核对

  4、数据备份

  5、控制系统运行状态确认

大修总结8

  总结过去一年的工作经验,也对下一年工作进行初步的计划和安排,在肯定成绩,总结经验的同时,也是检查与弥补自我不足,吸取教训,再接再厉,取得更大的成绩,更好地做好下一年工作的开始,在那里把我一年的工作进行总结汇报如下: 20xx年,由我重点负责的除运检修班这一块的工作,在平时做的基本维护与检修方面,圆满地完成了工作任务,保证了机器设备的卫生整洁与设备缺陷的及时处理和消缺,保证了设备的安全稳定与长周期运行,全年共办理热力机械工作票160份,每月对4#5#6#炉排渣机办票进行了定期检查与维护工作,并对排渣机进行定期加注黄油和卫生维护工作,完成了4#炉与5#炉的小修工作与6#炉的大修工作,改造了5#6#炉排渣机事故排渣管道,对6炉3#输灰管道进行了改造,改造与安装连通了5炉到6炉输灰气源管道120米,改造安装了4#5#炉输灰气源到仪用空压机气源管道的连通,并安装80立方的吸附式干燥塔一台,并为干燥塔制作防雨棚一个,要求安排与配合厂家对432仪用空压机进行了返厂大修和恢复安装,配合厂家对3#4#5#输灰空压机用冷干机进行更换蒸发器与干燥器的检修,配合厂家对7#输灰空压机用冷干机检修更换压缩机与干燥器的.检修,对5#仪用空压机与灰库空压机用干燥剂进行了更换,对2#灰库3#搅拌机用大齿轮进行了更换,对1#至6#仪用空压机干燥塔与6#炉喷吹干燥塔和储气罐安装更换电子排水器16件,11月与12月6台仪用空压机全部维护保养一遍,1#至6#仪用空压机各更换了专用油80升,各更换3281空气滤芯两件,各更换1631机油滤芯两只,并对1#至4#仪用空压机各更换油气分离器滤芯一件,对1#仪用空压机筒体压力高报警,进行了检修排查与处理,最终发现是最小压力阀阀芯卡塞不能开启引起报警,及时消除了设备故障缺陷,对4#仪用空压机油耗大这一缺陷进行了排查与处理,同样是最小压力阀卡塞与磨损,最小压力阀发现不能正常关掉与关掉密封不严造成油耗增大,并更换最小压力阀一件,更换后4#仪用空压机运行正常,对6#仪用空压机机油箱压力低报警,空压机启动不起来这一故障进行了检查排除,由于进气蝶阀在运行中关掉间隙变小卡死,不能正常开启,经过检修调整,使设备到达运行正常状态,人常说,吃一堑,长一智,说的是经验教训能够使人成长的更快些,在遇到新问题时,下功夫研究攻克,也会感受到成功与收获的喜悦的,无论是阿特拉斯,还是英格索兰,我都有这种感受,无论外部环境怎样,人的敬业精神是很重要的,这并不单单表此刻把工作干好,而是如何使工作做得更好,也并不表此刻别人让你做什么工作,而是你要在工作中还要做什么工作,上头提到的6#炉3#灰管的改造与120米输灰气源管道的连通,并不是甲方提出让我们做,而是我们提出要这样做,这样做更利于我们的检修工作,更利于设备的安全稳定与长周期运行,也更利于节能降耗,我们在做这项工作的时候,甲方看到了眼里,甲方当时就发出了感慨,早明白有这么多的活就不让你们改了,为了能把工作做得更好,再苦再累都是值得的,自从附属车间合并之后,开料单与领料,都得我们自我去做,跑多少趟,挨多少批,都丢在了脑后,领空压机专用油,一领一大桶175公斤,就拉着咱们的架子车,往返于大仓库与电厂之间,架子车都只想压卧下,人员从不叫苦叫累,我们都是这样干工作的,在即将过去的一年里,从对电脑的不熟悉,到适应电脑消缺,做电子台账,做工作计划,做材料计划,递电子工作票,写工作总结,写检修报告,逐渐做的顺手了,我认为这也

  是我的提高,能够看到自我的提高,我的内心也是很愉悦的,即将过去的一年就要过去,我们就要迎来新的20xx年,在新的一年里,我还会一如既往的做好我的本职工作,并配合好马主任的工作,当好马主任的助手,在做好除运检修这一块的工作的同时,把检修车间这一块的工作做得更好,在做好正常的检修与维护工作的同时,在甲方同意与批准的前提下,计划把灰库仪用空压机系统与4#5#6#炉气源管道连通,和把6#炉输灰与仪用空压机气源管道连通,这样更利于设备的安全稳定运行与节能降耗,在做好检修工作的同时,重点做好人员的管理,安规的强化与劳动纪律的进一步规范,在保证安全的前提下,保证好设备的安全稳定与长周期运行。

大修总结9

  受建设单位连云港市公路管理处的委托,327国道路面大修工程由连云港市亚欧交通工程咨询监理有限公司进行施工阶段的监理。经各方的通力合作该工程已于xxxx年8月20日全面完工,按监理合同要求各项监理工作亦已基本完成。现将有关监理情况向各位专家汇报如下:

  一、工程概况:

  327国道是联系江苏和山东交通运输的重要道路。本次项目位于江苏连云港市赣榆县境内,起点位于赣榆县沙河镇境内,终点位于赣榆县欢墩镇与山东交界处,路线总长21.145km。本次项目起点桩号K35+737,终点桩号K56+882,道路等级为公路二级,一般路段路基宽度为17米,路面宽14米。本次中修的主要施工内容有:修补老路病害+喷洒粘层油+4cm细粒式沥青混凝土。

  二、合同概况:

  施工单位:xx县金泰公路工程有限公司

  监理单位:连云港市亚欧交通工程咨询监理有限公司合同工期:xxxx.6.5-xxxx.8.15工程合同价:21696118.38元

  三、监理组织机构:

  根据监理合同和工程的实际施工情况和进度要求情况,我公司成立了驻地监理组,名单见下表:

  姓名:

  四、监理合同履行情况

  监理组认真履行监理合同,从专用条款到通用条款,我们都认真严格执行。

  从工程开工至工程结束,监理组在建设单位的统一领导协调下,科学、公正、高效地开展工作,每周(月)按时向业主报送有关工程进度报表和监理月周报。全天候地进行工程监理,及时地进行各工序及隐蔽工程抽检、验收,并且全方位进行了检测试验,在工程的实施过程中形成了完整的监理资料。尽管工程已于xxxx年8月15日结束,我们仍将做好遗留问题整改的督促完善工作,做好工程回访工作。回访期间我们监理组将继续以严格认真的态度对待监理工作,力求使我们的工作让业主满意。

  五、质量控制

  在工程的实施中,质量控制始终是监理组织工作的重中之重,在质量控制中,我们始终坚持五大原则:

  a、质量第一;

  b、预防为主;

  c、以人为控制核心;

  d、坚持质量标准;

  e、贯彻科学、公正、守法

  上岗资格交通部监理工程师检测工程师道路桥梁专业监理工程师监理员监理员工作职责监理组长试验室主任道路结构旁站旁站

  的职业规范。

  针对影响质量的五大因素(人、材料、机械、方法、环境)展开工作进行分阶段监控。

  (1)首先建立健全质量监督体系和监管程序,严格约束施工单位按审查的施工组织设计和有关的设计文件、技术法规精心施工。

  (2)设预控点,严加监控,技术交底及施工方案的严格审批

  (3)对原材料、成品、半成品的严格把关

  2、质量的事中控制

  工程由原材料成为成品的过程,是工程实体质量好坏的关键。根据工程施工的难易程度,复杂性和重要性的程度不同,我们采取了全过程旁站,经常性的随时巡查和抽查检验三种形式。

  1、在质量的控制中我们不但把质量的事前、事中、事后监控紧密结合起来,更强调主动的事前控制,即监理重点放在施工之前准备阶段,以及各工序施工之前,及时发现问题,将质量事故消灭在萌芽状态。我们的做法是:

  (2)检查施工单位是否建立健全质量管理体系,技术管理体系,质量保证体系。要求施工单位各级技术管理人员熟悉并掌握设计图纸、施工验收规范。每道工序施工前,进行技术交底,明确目标,制定措施,确定流程,选择方法,落实手段。

  通过图纸会审,并结合历年各工程施工经验教训,对影响质量及安全重要部位,薄弱环节,关键工序如老路病害铣刨厚度、粘层油的喷洒、路面施工的厚度、接缝处的处理、路面平整度等加强了监控,

  达到规范要求才予放行。

  a、用于本工程的原材料、成品、半成品的进场必须有正式的出厂合格证和材料进场报验单,并经监理验证,施工单位按规范及时在监理见证下取样做试验,合格后方可使用。不合格的材料不准用于本工程。

  b、对沥青、各种规格的石料都要经监理见证取样严格试验,合格后方准使用。

  2、质量的事中控制

  工程由原材料成为成品的过程,是工程实体质量好坏的关键。根据工程施工的难易程度,复杂性和重要性的程度不同,我们采取了全过程旁站,经常性的随时巡查和抽查检验三种形式。

  (1)全过程跟班旁站

  根据监理实施细则设的易产生缺陷或产生缺陷难以补救的停止点和见证点,监理人员均能“盯”紧现场及时发现问题,随时纠正,不留隐患。本工程在基坑的.清理、粘层油的喷洒、面层摊铺施工等工序中,监理做到全程的跟班监理,及时纠正了违规做法。

  (2)经常的随时巡查

  工地巡查是监理经常性的日常工作,通过巡查及时发现、纠正工地的违规做法,在巡查中,我们不但抓了重要部位、关键工序的施工,也狠抓了易见通病的薄弱部位,比如:路面与结构物衔接处的平整度控制。

  (3)抽查、检验

  在施工单位自检的基础上,加强了隐蔽工程及工序交接检查、检验并对各种沥青混凝土原材料、沥青混合料等进行了多次检验。对合格的工程才允许隐蔽和下道工序施工,并及时办理验收确认手续。3、质量的事后控制

  质量的事后控制,也是我们相当重视的环节,对照规范和设计要求,运用检测、试验等测试手段,对工程进行隐蔽和分部以及单位工程的验收,一切以数据说话。

  4、对已完工的分项、分部工程,监理组及时客观地进行评定如下:K35+580-K38+000段面层:92.7K38+000-K41+000段面层:92.5K41+000-K44+000段面层:92.1K44+000-K47+000段面层:92.4K47+000-K50+000段面层:91.7K50+000-K53+000段面层:90.6K53+000-K56+400段面层:91.3K35+580-K42+000标线:84.9K42+000-K49+000标线:83.4K49+000-K56+780标线:84.4

  六、进度控制:

  在狠抓工程质量的同时,为确保工期目标的实现,全体监理人员做出了不懈努力,施工单位进场后,前期施工进度缓慢,在这种情况下,我方监理从以下几个方面抓起:

  1.与施工单位积极配合,全天候跟班服务,工作中从未出现因监理方面的问题而影响施工进度。

  2.督促承包人及时编制进度计划来指导安排工作,我方监理也经常检查实际进度与计划进度是否相符,共同与施工单位找出滞后的工序和环节,分析原因,采取相应措施来解决。

  3.根据实际进度情况,及时提出调整施工顺序、增加专业施工队伍、增加机械设备投入(如:铣刨设备)等加快进度措施供承包人参考。

  七、费用控制

  施工过程中,我们根据业主的指示,会同现场业主代表、施工单位技术人员一起对铣刨段落、铣刨层位都做了详细的统计,从而确保了计量工作的准确性。另外我们严格履行计量支付程序,不合格的项目坚决不予计量。

  八、内业资料管理

  在监理工作实施过程中,要求施工单位严格按有关施工规范和评定标准等规定,及时准确完成各项内业资料,在实施内业管理过程中,监理将其与外业监理有机结合起来,对内业资料不及时填报或填报不准确的、不规范的及时给予纠正,由于监理工作的细致,施工单位的认真配合,施工内业资料基本及时、完整、准确。

  监理在搞好各项工作的同时,也不断完善监理组内业资料,及时填写监理日志,保管好监理工程师通知、各项配合比设计资料、原材料试验资料、沥青混合料检测等各项工程监理原始资料。九、安全管理方面:

  施工前期及时督促施工单位办理交通管制手续,施工中要求施工人员均穿反光背心上岗,安全员上岗率要达到100%,同时利用晚间休息时间组织安全教育培训,督促施工单位做好防暑降温工作,施工第一现场加强安全标志、标牌的设监管工作。通过全体建设者的共同努力,本工程无一例安全事故发生。

  九、几点体会

  1.监理人员值班巡查制度应坚持,在本工程的监理实践中,很多问题都是在正常值班时间以外的值班巡查时发现,并得到纠正,比如沿线局部路段污染严重的问题。

  2.监理人员良好的工作责任心和敬业精神是搞好监理工作的关键,本工程监理人员都是年轻同志,技术业务水平和工作经验不足,但凭着高昂的工作热情,虚心学习,尽职尽责,夜以继日奋战在施工现场,及时发现和解决施工中存在的各种问题,完成了本项目的监理任务。3.在本项目的监理工作中,受到指挥部、市处领导的关心和指导,借此表示谢意。但由于我们技术业务水平有限,工作中可能存在不少问题,请各位领导和专家给予批评指正。

大修总结10

  本次核电站大修的主要任务是进行一次全面的设备检查、保养和维修。在本次大修中,我们严格按照核电站维修规程进行操作,确保了核电站的安全稳定运行。下面是对本次大修的总结。

  任务目标:

  1.确保核电站设备正常运行,提高核电站的运行效率。

  2.发现并解决潜在的设备问题,降低设备故障率。

  3.提高员工技能和维修水平,提升核电站的维修效率。

  实施过程:

  1.制定了详细的大修计划,明确了各项任务的时间、责任人和完成标准。

  2.组织了设备检查和保养,对核电站的关键设备进行了全面检查和保养。

  3.进行了设备的维修和更换,对损坏或性能下降的设备进行了维修或更换。

  4.培训员工,组织了技能培训和经验分享,提高了员工的维修技能和维修水平。

  收获与体会:

  1.本次大修任务取得了圆满成功,确保了核电站的`安全稳定运行。

  2.发现了一些设备问题,及时进行了维修和更换,避免了潜在的安全风险。

  3.员工技能和维修水平得到了提升,为核电站的长期运行奠定了基础。

  问题与改进:

  1.在设备维修和更换过程中,存在一些沟通不畅和信息传递不准确的问题,需要加强团队协作和信息传递的效率。

  2.本次大修中发现的一些设备问题,需要进一步优化维修流程和提前预防措施,提高设备的可靠性和使用寿命。

  3.在未来的核电站大修中,可以增加更多的培训和实践机会,进一步提高员工的技能和维修水平。

  总结:

  本次核电站大修任务取得了圆满成功,确保了核电站的安全稳定运行。在本次大修中,我们严格按照核电站维修规程进行操作,发现并解决了一些设备问题,提高了员工的技能和维修水平。在未来的工作中,我们将进一步加强团队协作和信息传递的效率,优化维修流程和提前预防措施,进一步提高设备的可靠性和使用寿命,为核电站的安全稳定运行提供保障。

大修总结11

  20xx年是多伦煤化工各装进入正式生产的最后时刻,也是多伦煤化工投产以来进行的第一次设备大修,这次大修对多伦煤化工和化工工程公司都是一项非常重要的考验,为了顺利完成大修期间的各项任务,根据多伦煤化工的大修工作内容,我公司各个检修队制定出了详细的工作计划、工作节点安排和任务目标。并且在年初已经开始积极的为大修做着各项准备工作,随着人员、工具、材料的相继到位,大修的大幕渐渐拉开。

  20xx年我公司大修项目截止至6月23日完成情况如下:

  1、大修期间公用工程界区大修任务共:219项。

  2、计完成:207项

  3、完成率:95%。

  4、预干燥界区大修项目:642项。

  5、完成610项。

  6、完成率95%。

  7、空分界区大修项目:349项,现已全部完成。

  完成率100%技改工作12项完成8项剩余技改工作也在有条不紊的进行中。

  大修期间我公司深入贯彻能化公司的各项文件精神,坚持每天的班前会,深入学习安全生产月的各项文件,贯彻上级公司“科学发展,安全发展,打非治违,确保安全”的文件精神,切合实际做好“两票一证”、“三讲一落实”等工作,认真落实国家、行业有关安全工作的决策部署和工作措施。围绕公司、班组确定的安全工作目标。以控制事故为重点,以杜绝伤亡为目标。为大修的顺利进行保驾护航。

  在大修工作中,我公司充分发挥吃苦在前、任劳任怨,以大局为重的劳动精神,积极组织人力、物力,统筹安排、统一指挥。为了在装短暂停车期间如期、保质完成检修任务,我们详细合计检修工作量,制定了严格、细致的检修进度表与日常检修工作内容。现场负责人严格按检修进度表执行。对于检修进度我们执行“日报”制度,各项目现场负责人每天汇报当日检修工作完成情况及次日工作计划。我们与施工人员共同分析原因,制定整改方案与工作计划,合理掌控检修时间,进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。我们员工也发扬勇挑重担,积极主动的公司精神,合理分配各项工作任务,为了多伦煤化工大修的成功贡献了力量。

  在接下来的一段时间里,我们将对剩余的`44项未完成工作进行扫尾。在扫尾工作中我公司将秉承我们一贯的能打硬战的工作精神,严把质量关,按照业主的要求,保质保量的在工作计划节点的时间内,完成剩余的项目。

大修总结12

  今年的大修时间紧任务重,自从20xx年9月末接到领导通知,至今已历时半月有余,在这段时间里,我主要承担协助ADIA厂家对25/33高速冲床滑块及连接部,离合器、制动器部分的检修、维护保养。二期高速冲床压平机及送料机构的维修、保养。15FCA线高速冲床送料机构,制动器,离合器的维修和保养。减震气囊的检查以及15FC线退火炉网带的更换。

  1、协助厂家对25/33高速冲床维修、维护及保养

  这次协助ADIA厂家对25/33高速冲床进行维修及保养,主要是对滑块的间隙进行调整。其中又以球头、连接杆、合模间隙调节系统为重点。

  经拆卸、测量,球头、平衡杠状态良好,随即对其进行必要的维护和保养。如配件的清洗,各部位的润滑,螺丝,螺母的清洁等。

  下面是合模间隙调节系统,其中蜗轮蜗杆状态良好,只是蜗杆处的齿轮内径磨损,外协加工齿轮。

  清洁外套、涡轮蜗杆及相关部件,安装涡轮蜗杆,测量间隙,在允许的范围内。

  因操作者反应在高冲运行过程中,离合器部分有异常音,所以对离合器部分进行拆卸、测量,发现离合器部分的轴有严重磨损,外径端盖螺丝孔磨损情况尤为哭出,所以对轴进行补焊,端盖外协加工。由于飞轮内径磨损,对内径加套调整间隙。

  另外对离合器、制动器的各内齿、摩擦片进行检查,内齿间隙合格,大约在15道左右,摩擦片完好,无严重磨损。

  之后进行相应的维护之后进行安装,对滑块及平台的平面度与垂直度进行调整,在进行整体调试之后复检,验收合格。

  2、二期高速冲床送料部分及压平机的独立维修

  根据平时的维修情况及操作者的反应,二期高冲的故障主要体现在送料不稳上,其余地方良好,所以这次维修的`重点就放在送料系统和压平机上。

  先拆卸压平机,发现压平机大压辊轴承多数摩擦阻力很大,有个别已经严重损坏,造成压辊严重磨损,以至于送料的时候打滑。

  压辊外协加工,更换各部分轴承,除了大压辊,其余的小压辊的轴承也进行及时的更换,对内径磨损的齿轮进行补焊,对各部件进行维护和保养。

  送料机构的问题很多,拆卸之后发现以下几点问题:

  1、压盘轴承磨损,其中从动压辊轴承摩擦阻力很大。

  2、送料从动压辊轴承室磨损,有大约十道的间隙。

  3、主动压辊轴有严重磨损。

  4、凸轮机构轴承摩擦阻力大。

  5、凸轮机构连接杆万向头破损。

  以上几点都不同程度的影响了送料的稳定性,造成了送料的不确定性。针对以上的几点问题,二期高冲的维修主要目的是减少间隙,由于时间紧迫,轴承室没有办法拿到厂家去电镀,所以,在从动压辊更换完轴承热装之后,在轴承室内加铜皮固定,上下各加两片两道半的铜皮,和轴承之间造成过盈配合,消除间隙。

  主动压辊将轴拆卸补焊,车圆,与压盘轴承部分过盈配合。

  对于破损的连接杆,采买标准件进行更换。

  凸轮机构更换轴承,对封盖的密封圈进行更换。

  3、15FA线高冲的维修及维护

  由于在假期维修之前15FA线高冲的压平机刚刚做完检修,所以直接检查送料部分、制动器、离合器及气囊。

  15FA线高冲压盘磨损很快,经拆卸发现压盘部分轴承间隙太大造成压盘运动的时候承受径向力,进而造成压盘磨损过快。

  针对以上原因,对压盘上下轴承进行更换,减小压盘所受的径向力。其中从动压辊由于之前磨损严重,已经不能维持生产,闫方师傅制作了新的压辊,以作替代。维修期间外协制作的压辊到货,预计进行更换,但是据观察,我们制作的压辊工作状态很好,没有预计的那磨损,完全可以在相当长的时间内维持生产,所以,从动压辊不予以更换。

  之后是对A线高冲离合器制动器的检修,检查发现各部分磨损量都在可接受的范围之内,所以只对其进行除尘、注油、清洗等保养,不予以更换。

  4、协助闫方师傅对A线高冲底部气囊进行检查

  经对A线高冲底部气囊进行充气放气试验,气囊工作状态良好,各部分螺丝没有松动现象,自动充气气阀状态良好,工作正常。

  5、协助闫方师傅对A线、C线退火炉的维修

  退火炉的问题主要有两点,第一是网带有的部分破损严重,需要将其切断、剔除,更换新网带。此部分由我协助我师父闫方进行更换。第二是炉内运行平面有开焊和起包的部分,这部分由外协厂家负责,我们负责协助其工作。

  网带更换需要将需要更换的部分截断,在新网带上切断焊点,抽出连接杆。之后再截取相当长度的新网带,将两者进行拼接,最后将节点焊死。网带更换完毕之后对压辊、配重部分进行检修。之后试运行,工作状态良好。

  今年的大修工作对于我个人来说是我工作能力的一块试金石,由于任重而道近,而我们需要保质保量的完成我们的维修任务,使我在很多时候不得不独立来完成任务。由于以前都是跟着师傅走,自己没有经过这样大规模的维修工作,在师傅的羽翼下慢慢的产生了骄傲自满的情绪,今年的工作如当头棒喝,清楚的指出了我的缺点和不足。让我看清了以后的路是在不断地学习和研究中向前延伸的。我要以此为契机,努力提高自身的工作水平,端正自己的工作态度,在以后的工作中不断地提高,实现自己的价值。

大修总结13

  4月6日,检修第23天,检修各项工作基本结束,进入收尾阶段,机械动力部召开检修经验分享会。

  会上对这次检修与计划相比延迟4天完成进行了认真的总结及剖析,并对近期工作进行安排。要求机动部及检修中心要吸取Ⅱ系列检修进度延误的教训,利用一周时间重新梳理Ⅰ系列检修还存在的'问题尽早提出,尽早谋划,细化检修项目,认真审核各车间检修方案,做好隐蔽工程的停工待检安排工作以及明确遇到突发的意外情景处理办法等。重点对特种设备检验工作进行安排,要求机动部专业人员要了解相关政策,吃透规范规程,明白办事程序,理清下一系列检验的工作量,提前与鄂尔多斯特检所进行沟通,做好准备工作。提出在大修结束后邀请鄂尔多斯特检所及中国特检院专家,对相关部门及车间进行培训,让大家都了解检修的政策及规范。

  机动部各位从包片的车间及具体管理的工作上进行了总结,更多的是分享不足。经过分享后,让大家明白做事的方法,提高风险预判的本事及遇到同类事情的解决办法,避免在Ⅰ系列检修时重复出现,从而提高检修效率,方可保证保质保量完成公司下达的检修任务,为装置长周期稳定运行奠定基础。

  今后,机械动力部将继续做好安全工作,确保检修期间人身、设备安全,为公司大修工作画上圆满句号。

大修总结14

  20xx年是我厂生产、大修、建设任务最重的一年,同时也是对全体人员的考验和锻炼的一年。10月初,我厂首次进行年度大修,在本次大修工作中,全体员工充分发挥吃苦耐劳、任劳任怨,自主加班以大局为重的敬业精神。积极组织人力、物力,统一安排、统一指挥,分工明确。为了在设备停车期间如期保质完成检修任务,我们根据检修工作量,制定了严格、细致的检修进度表与日常检修工作内容。本次大修检修及技改项目共100余项,完成率100%。在检修过程未发生一起安全事故,检修任务顺利完成了。

  一、现场检修主要内容

  1、水汽车间主要检修项目

  (1)1#、4#循环泵在停泵时,在把进出口阀全部关闭的情况下,不能自主停车,因为出口阀及进口阀全部内漏。在停车检修时对1#、4#循环泵的进出口阀进行更换,同时更换了4#循环泵机封。

  (2)对循环水中的循环量少,原计划更换喷头,但停机后发现凉水塔水管积有大量的泥沙,堵塞管道截面达三分之二以上。确定检修方案后,公司领导亲临现场督促指导,经过五天加班加点连续奋战,将凉水塔存在的问题完全解决。

  (3)在停车检修过程中对水汽车间烟道的9个挡板门进行检修,检修之后能够保证挡板门灵活开关。同时对锅炉区域蒸汽管道及供水管道上内漏严重的12个电动阀门阀芯进行检修,这21个阀门经检修

  后使用效果良好。

  (4)对链斗除渣机磨损严重的滚轮进行更换,并对磨损严重的轨道进行更换,并对轨道进行找正、保证设备的长期稳定运行。

  (5)对停下的2#、3#锅炉本体进行了彻底地检查:

  1) 2#炉本体主要更换了两根二次风管及80个风帽,对炉膛内落煤口处的浇注料进行补修,对炉膛内水冷壁管及尾部烟道过热器支吊管及省煤器管进行了测厚,保证2#炉开车后平稳运行。

  2) 3#炉本体主要更换了3#炉炉膛的250个风帽及落渣管的挡圈,并对炉膛内水冷壁管、尾部烟道过热器支吊管及省煤器管进行了测厚检测。检修后3#炉的运行达到了工艺要求。

  对2#、3#炉的全部辅机进行了检查,主要检修了2#、3#的给煤系统、除渣系统及气力输灰系统,并对两台锅炉的一次风箱出口进行了加固,并对两台返料风机的进口滤网进行更换,对输煤系统9个滚筒的18盘轴承进行清洗及润滑。

  2、工艺车间主要检修项目

  (1)压缩机循环水上水改造。压缩机稀油站冷油器经常发生堵塞,为保证设备稳定运行,每台压缩机上水增加Y型过滤器,并增加旁路。消除了冷油器的堵塞现象。

  (2)根据工艺操作的要求,总共更换大小阀门27个,检修过程中均逐个验收,严把质量关,开车无一发生泄漏

  (3)转化炉烧嘴检查及测温点套管更换。对烧嘴进行例行检查两次,并对缺陷部分进行处理。由于触媒沉降,第一测温点套

  管烧坏。大修期间对测温点套管进行更换。保证了转化炉炉膛稳定的准确监控,为生产工艺指标的良好提供了保障。

  3、空分车间主要检修项目

  (1)空压机轴承箱漏油严重、润滑油站仪表接头处漏油。拆卸轴承压盖后,发现原装期间前、后支撑轴承压盖处缺四条压紧螺栓,止推轴承压盖处缺四条压紧螺栓,致使每次开车过第一临界时,振动值达到跳车值,必须拆除联锁保护,现对支撑轴承进行测量后,进行了整改。开车时,不切除联锁保护可越过临界转数,保证了设备的安全运行。

  (2)氧压机组五台气体冷却器在运行过程中,换热效率降低,气体温度超过工艺指标,对冷却器进行抽芯,发现污泥成堆,水垢也非常严重,空分车间用高压水枪对污泥进行冲洗,最后进行化学清洗。设备开启后,换热率提高,比检修前温度降低20℃,符合工艺运行指标。

  (3)更换冷冻机组蒸发器。因冷冻机组蒸发器出现内漏现象,严重影响换热效率。在没有备机的情况下,10月份停车大检修期间进行了更换,恢复了正常的运行状态并对内漏的蒸发器进行了打压堵漏且存入库房作为备件。

  4、机电仪车间主要检修项目

  (1) 锅炉除渣仓链斗除渣机现场控制箱由现场移位到除灰配电室,便于操作、检修,避免粉尘污染,减少了电气事故的发生,减低了元器件的损坏率。

  (2) 检查、封堵高压室内电缆桥架和开关柜内电缆进、出线孔洞。

  (3) 仪表检修班组对氧压机、空压机(汽轮机、压缩机)组部位的所有振动、位移、温度测点的`检修、安装与调试。

  (4) 仪表检修班组在山焦技术人员的指导下对空压机热井液位报警点的添加,后台系统的调试圆满的完成。

  (5) 仪表检修班组对冰机a/b号泵画面报警点的添加,顺利的完成。

  (6) 对罐区储罐增设进口切断阀,并增加液位计。

  (7) 除氧器A、B液位调节阀更换为气动调节阀,蒸汽调节阀更换为气动调节阀 。

  (8) 工艺区域全部伴热进行修整、保养,部分仪表管增加蒸汽伴热,为过冬做好准备。

  (9) 大检修期间机修全体员工的共同努力下11天时间顺利完成了空压机、氧压机、合成气压缩机、焦炉气压缩机这些大型设备的各项检修任务。

  二、 工作中经验及不足

  1、大修中的经验:

  (1) 8月初公司领导及设备系统专业人员根据设备实际运行情况确定检修内容。由于检修所需备件加工周期长,公司提前预定备品备件,为检修工作按时展开提供条件。

  (2) 9月初对每项大修方案、劳动配置、进度安排、工器具

大修总结15

  一、工程情况介绍:

  1、模具保养中心现状简介:

  本工程为东风汽车公司商用车公司铸造二厂模具保养中心屋盖大修工程,该车间为18米跨、12米跨(有天窗)车间,6米柱距,48、24米长单层排架工业厂房,柱顶标高6.5米,混凝土组合屋架,屋面为单槽瓦,维护墙为240mm红砖墙,车间内设备、模具教多,占车间总面积的98%,业主要求对设备进行重点防护。另外模具保养中心内的灯具拆除时要小心,最后要恢复好。

  2、改造内容简介:

  ①拆除屋面瓦楞铁、原保温、木龙骨和单槽瓦,将屋面更换为0.5MM厚YX51-380-760型渡铝锌彩色压型钢板,下贴铝箔面和不锈钢丝网,中间加50MM厚16K玻璃纤维保温绵,并安装采光板。

  ②对原部分檀条间距比较大的地方增加檀条,同时在原钢筋混凝土檀条上加C型檀条采用冷弯薄壁型钢镀锌檀条,Z型檀条采用热浸镀锌檀条,镀层标准为A级,镀锌量不少于275克/平方米(双面镀锌量)。

  ③对焊缝差、焊缝有咬肉、单边等缺陷时,应仔细补焊处理。对一些原来未焊牢的混凝土檀条应重新施焊。

  ④屋架钢构件重新刷油漆。

  ⑤天沟内防水材料为4mm厚SBS防水卷材。

  ⑥车间根据设计要求抹灰、刷白

  ⑦按图纸要求做电气安装和避雷接地

  ⑧以前12米跨天窗拆除,更换为上悬天窗

  ⑨需增设垂直支撑、水平支撑和下弦系杆

  二、监理工作目标情况

  根据此工程项目特点制定了以下工作目标:

  ⑴监理安全责任事故为零。加强防火安全、防雨措施,确保工程项目的安全文明施工;

  ⑵监理质量责任事故为零。确保施工质量良好,达到现行国家有关部门规范、标准的“合格”要求;

  ⑶在保证工期的前提下,尽快完工恢复生产。

  三、监理成效

  ⑴工期控制情况

  本项目的屋面系统的拆除及屋面板更换工作只有12天时间,而且此项目屋面构造复杂,工程量大,现场多工种交叉施工,作业人员、作业班组和机械投入量大。但是为了在合同工期内顺利完成工作,我监理公司在建设单位及施工单位的支持下做了大量的协调工作:

  ①开工前召开现场协调会,明确甲方代表人员,保证了信息渠道的畅通;

  ②严格按照批准的进度计划实施,进度计划以天为单位,根据现场的施工情况及天气监理人员常驻现场,减少验收环节时间,发现问题及时与施工方沟通(必要时和设计院及时沟通),协商解决方法。

  ⑵质量控制情况

  为确保施工质量,我监理人员在开工前尽快熟悉图纸及项目有关的情况,并在施工准备阶段审查分包单位资质,组织参加施工组织设计方案的评审工作,在监理工作中我们严格按照监理程序对进场材料进行把关,并在工序交接及时做好检查和办理签证,坚持对质量控制点(主要是对结构吊装监理、钢结构制做监理,涂装监理和彩板的制安监理,)的旁站和实测验收,坚持巡视和平行检验制度。现场发现问题立刻要求施工单位整改,确保本项目的.施工质量合格,并写好监理日志,详细记录工程中的各类情况。

  ⑶安全文明施工情况

  由于本工程工期紧,现场交叉作业人员多,施工人员、施工班组和施工机械投入多,而且多为高空作业。所以本次施工安全特别重要,我监理公司重点抓安全文明施工,提出如下要求:

  1、进入工地必须正确佩戴安全帽,高空作业必须系安全带,穿防滑鞋;

  2、注意交叉作业的统一指挥与协调,高空作业和动火作业设专门监护人员,并派专职安全员紧盯现场,进行安全巡视管理。

  ⑷投资控制情况

  我监理方在监理过程中积极配合建设单位做好投资控制,对现场变更及时向建设方提出建议和意见,对投资增加部分认真审核,使投资费用得到了较好的控制。

  以上是我在本项目中的工作总结,以后在工作中我会吸取更多的经验,把工作做的更好。

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